Oxidarea pulberii metalice în mediul natural este un factor important care face ca calitatea capului de tăiere cu diamant să fie instabilă. Deși procesul de reducere a pulberii de metal a fost adoptat acum, pulberea de metal elementar este de obicei redusă înainte de amestecare. Pulberea redusă trebuie să treacă prin procese ulterioare, cum ar fi amestecare, presare la rece, turnare, presare la cald etc. Datorită suprafeței uriașe a pulberii, există o oxidare secundară a pulberii în procesul de continuare. În zonele calde și umede, această oxidare secundară aduce consecințe deosebit de evidente.
Ne putem gândi că: reducerea înainte de procesul de presare la cald este cea mai minuțioasă reducere și este foarte necesară; cu cât este mai mare gradul de prealiere al pulberii înainte de presarea la cald și sinterizare, cu atât mai bine, este de asemenea foarte necesar.
Pentru a rezolva cele două probleme de mai sus, am adoptat procesul de reducere la temperatură înaltă a capului de tăiere presat la rece.
După reducerea la temperatură ridicată a capului de tăiere, performanța este destul de stabilă. Testele ulterioare de eșantionare a ferăstrăului au fost efectuate mai mult de 5 luni consecutive, iar performanța fiecărui lot de pânze de ferăstrău cu aceleași ingrediente este foarte stabilă, aproape fără nicio diferență.
Capul de tăiere cu mici ajustări ale ingredientelor poate vedea o diferență semnificativă în testul de tăiere. Acest lucru se datorează faptului că, după ce toți factorii de influență sunt excluși, dacă formula este ajustată puțin, performanța pânzei de ferăstrău va reflecta modificările corespunzătoare.
Am făcut un test de tăiere comparativ, iar lamele de tăiere care au fost supuse procesului de post-reducere au îmbunătățit semnificativ atât ascuțirea, cât și durata de viață decât cele care nu au trecut prin procesul de post-reducere. Rata de îmbunătățire a testului de comparație ajunge la 30 la sută și 55 la sută. Rezultatele testului de comparație sunt: (dimensiunea capului de tăiere este de 40x3,2x8, diametrul pânzei de ferăstrău este de 350 mm, iar viteza axului este de 2850 rpm). Rezolvă problema de oxidare a pulberii metalice. Capul de tăiere cu aceeași formulă are o calitate instabilă, iar motivul principal este oxidarea pulberii. Procesul de post-reducere al capului de tăiere presat la rece elimină influența mediului natural, astfel încât pulberea metalică poate fi complet redusă. Totodata, produce si efectul de pre-aliere, care este garantia pentru stabilizarea si imbunatatirea calitatii produsului.
Aplicarea pe scară largă a procesului de post-reducere la temperatură înaltă îmbunătățește foarte mult calitatea produselor cu diamante de legătură metalică.
