Ca materie primă mare și importantă în materiale refractare,alumină tabularăeste produs prin sinterizare rapidă într-un cuptor cu ax mare, care consumă multă energie. Prin urmare, din perspectiva tehnologiei de producție, reducerea consumului său de energie este cheia îmbunătățirii aluminei tabulare. Mod necesar de a fi competitiv.
Pornind de la procesul de producție de bază și echipamentele de producție a aluminei tabulare sinterizate, aici sunt discutate mai multe modalități de economisire a energiei și de reducere a consumului.
1. Selectarea materiei prime. Considerent cuprinzător, în ceea ce privește materiile prime, alumina industrială și pulbere de alumină calcinată sunt utilizate în combinație. După compunere și utilizare într-o anumită proporție, poate controla nu numai costul materiilor prime, ci și îmbunătăți performanța de sinterizare a materiilor prime, reduce temperatura de sinterizare și reduce cantitatea de gaz natural. Reduceți consumul de energie, reducând astfel costurile de producție.
2. Îmbunătățiri ale tehnologiei de frezare cu bile. Materiile prime utilizate pentru alumina tabulară trebuie să fie măcinate cu bile în pulbere fină înainte de a fi bile. În prezent, majoritatea producătorilor controlează doar viteza de trecere a dimensiunii particulelor de pulbere a morii cu bile la 325 de ochiuri și nu au studiat dimensiunea particulelor de pulbere fină. Cu toate acestea, dimensiunea particulelor de materie primă este un factor important care afectează efectul de sinterizare. Reducerea dimensiunii particulelor va crește suprafața specifică a materiei prime, va crește activitatea de sinterizare, va promova efectul de sinterizare, va reduce temperatura necesară pentru sinterizare și, astfel, va reduce consumul de gaze naturale.
Dimensiunea particulelor pulberii de materie primă este realizată în principal prin controlul morii cu bile. Eficiența de producție a bilei de oțel în moara cu bile este cu 20% ~30% mai mare decât cea a bilei ceramice, iar consumul de energie este economisit cu 10% ~15%. În plus, în aceleași condiții, dimensiunea particulelor de pulbere fină produsă de bile de măcinat din oțel este cu aproximativ 5% mai mică decât cea produsă de bile de ceramică. În acest fel, activitatea de sinterizare a materiilor prime poate fi mult îmbunătățită și energia necesară pentru sinterizare poate fi redusă. consum.
3. Folosiți căldura reziduală pentru a usca complet. O cantitate mare de apă este adăugată la bila semifinisată în timpul procesului de turnare, iar conținutul său de umiditate ajunge la 18 la sută ~ 23 la sută. Prin urmare, trebuie să fie uscat înainte de a intra în cuptorul cu arbore. Este necesar ca conținutul de umiditate al bilei semifabricate înainte de a intra în cuptor să fie mai mic de 5%. Va exista o cantitate mare de resturi de bile prăjite în cuptor, ceea ce va afecta distribuția atmosferei întregului cuptor, va reduce eficiența arderii gazelor naturale și va crește consumul de gaze naturale. În același timp, o cantitate mare de gaz fierbinte în contracurent este descărcată în atmosferă din gura cuptorului cu arbore, determinând pierderea și irosirea energiei termice. Din acest motiv, majoritatea producătorilor vor folosi și căldura reziduală pentru tratamentul de uscare. Cu toate acestea, din cauza problemei de proiectare a camerei de uscare, pe lângă alimentarea cu aer cald în contracurent a cuptorului vertical, camera de uscare trebuie să furnizeze și energie suplimentară pentru încălzirea arzătoarelor pentru a genera căldură. aer, care favorizează uscarea rapidă a bilelor crude. Deși această metodă poate obține în sfârșit un efect de uscare bun, crește consumul de gaze naturale.
Pentru a obține efectul de uscare completă a bilelor semifabricate numai prin energia de aer cald în contracurent a cuptorului cu arbore, o companie chineză a inventat o cameră de uscare pentru bile de materie primă de corindon cu schimb de căldură îmbunătățit. Camera de uscare include o cameră de încălzire, iar partea superioară a camerei de încălzire este echipată cu o Zona de lucru de uscare a admisiei și ieșirii aerului, partea inferioară a camerei de încălzire este zona de evacuare și transportul aerului cald. teava este dispusa in zona de lucru de uscare. După ce aerul cald intră în conducta principală a conductei de livrare a aerului cald de la admisia de aer, acesta curge de-a lungul fiecărei conducte de ramificație pentru a încălzi peretele conductei de livrare a aerului cald. Bila de corindon semifabricat intră în zona de lucru de uscare a camerei de încălzire prin conducta de alimentare și, pe de o parte, schimbă căldură cu aerul fierbinte din zona de lucru de uscare pentru a obține efectul de uscare; pe de altă parte, contactează peretele conductei de livrare a aerului cald pentru schimbul de căldură pentru a realiza uscarea bilelor semifabricate de corindon. Conținutul de apă al bilelor uscate prin această metodă este practic mai mic de 5 procente, ceea ce are un efect de uscare bun. În același timp, energia aerului cald în contracurent de la gura cuptorului este, de asemenea, reciclată pentru a reduce consumul de gaz natural în recipientul de uscare.
4. Îmbunătățiți eficiența sistemului de ardere. Sistemul de ardere a cuptorului cu arbore este cel mai important și cel mai consumator de energie pentru producerea de alumină tabulară. Alumina tabulară este sinterizată rapid la o temperatură înaltă de 1900 grade C până la 1950 grade C, iar o astfel de temperatură de sinterizare ridicată este obținută prin arderea gazului natural. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței arderii gazelor naturale în arzător este o modalitate importantă de economisire a energiei.
Arderea gazelor naturale este un proces chimic exotermic, iar adecvarea arderii acestuia este determinată de raportul dintre gazul natural și aerul care susține arderea și uniformitatea amestecării dintre acestea. Dacă aerul de susținere a arderii nu este suficient, poate duce la arderea insuficientă a gazului natural, iar dacă proporția de aer de susținere a arderii este prea mare, va elimina o parte din căldură și va provoca risipă de energie.
Pentru a îmbunătăți eficiența sistemului de ardere și a reduce consumul de gaze naturale, este mai întâi necesar să se îmbunătățească sistemul de ardere, inclusiv arzătoare, dispozitive de amestecare a gazelor etc., pentru a se asigura că arderea gazelor naturale poate fi pe deplin și concentrat.
5. Utilizați pe deplin căldura reziduală a cuptorului. Arderea aluminei tabulare este un proces de ardere rapidă și răcire rapidă. Prin urmare, atunci când produsul finit iese din cuptor, acesta are încă o temperatură relativ ridicată și o energie termică ridicată. Dacă se bazează pe răcirea naturală, nu numai că va afecta eficiența producției, ci va provoca și o cantitate mare de risipă de energie termică. Prin urmare, se poate lua în considerare instalarea unei camere de răcire sub cuptor pentru răcirea cu aer rece și, în același timp, aerul cald răcit este reciclat și trimis în camera de uscare frontală pentru a îmbunătăți efectul de uscare al camerei de uscare. După trecerea prin camera de răcire, temperatura bilei de corindon în formă de placă finită poate fi mai mică de 35 de grade, care poate fi procesată ulterior pentru a îmbunătăți eficiența producției. În plus, o cantitate mare de recuperare a căldurii reduce consumul de energie.
6. Îmbunătățiri ale sistemului de concasare a procesului. Sistemul de prelucrare și mărunțire a aluminei tabulare este procesat practic prin metoda Barmac. Cu toate acestea, căptușeala Barmac și corpul rezistent la uzură sunt acum realizate din fier rezistent la uzură, iar problema cauzată de acest material este că este adus în alumina tabulară finită. Mai multe impurități Fe afectează calitatea produsului. În plus, consumul său este mare și scump. Acum, unii producători au început să folosească 99 de cărămizi de căptușeală din porțelan rezistente la uzură în loc de fier rezistent la uzură pentru Barmac și au obținut și rezultate bune. Această metodă poate reduce costul materialului original rezistent la uzură cu 50% până la 70% și, în același timp, poate reduce și conținutul de impurități de fier din produs.
