În procesul de producție și prelucrare adiscuri de tăiere, constatam deseori ca discurile de taiere sunt sparte, si propunem cateva pareri in legatura cu problema fisurii.
În primul rând, se rupe când este instalat și la ralanti: trebuie să stea la ralanti timp de un minut când este încărcat în masa de tăiere pentru utilizare. Există doi factori principali pentru rupere în timpul acestui proces. În plus, deschiderea discului de tăiere și axa mesei de tăiere nu sunt echipate și există o presiune mare în timpul asamblarii.
În al doilea rând, discul de tăiere se rupe în timpul utilizării: vedem adesea că discul de tăiere este normal la începutul utilizării, iar discul roții de șlefuit se rupe atunci când tăierea este de obicei în stare de 1/3.
Prin analiză, pot exista următoarele motive:
Planeitatea discului de tăiere este slabă, structura discului de tăiere este neuniformă, duritatea discului de tăiere este mare, iar rășina discului de tăiere nu are duritate. Când planeitatea discului de tăiere este slabă, suprafața de tăiere este curbată. Pe măsură ce adâncimea de tăiere crește, efortul lateral asupra discului de tăiere crește. Când merge înainte și înapoi de multe ori, va provoca crăpături pe discul roții de șlefuit, rezultând un „disc moale”, care se va rupe dacă continuă să fie folosit. Atunci când țesutul foii de tăiere este neuniform, împreună cu factori precum forța de cuplu, stresul termic și vibrația în timpul procesului de tăiere, stresul se va acumula în țesutul slab, ducând la ruptură.
Când duritatea discului de tăiere este prea mare, forța cuplului radial pe discul de tăiere va crește. Deoarece grosimea discului de tăiere este de obicei mai mică de 4 mm, aceasta va cauza ruperea discului de tăiere.
Când rășinii nu are duritate, deoarece discul de șlefuit este întotdeauna sub presiune negativă în timpul procesului de tăiere, se va genera inevitabil stres lateral, iar atunci când lama de tăiere nu poate rezista forței laterale, va provoca ruperea roții de șlefuit.
În concluzie, pentru a evita ruperea piesei tăiate, cerințele de calitate ale piesei tăiate sunt următoarele:
1. Pentru a avea o rezistență suficientă, puterea normală de rotație a discului de tăiere trebuie să atingă de 1,5 ori viteza de utilizare.
2. Pentru a avea o planeitate bună, planeitatea piesei de tăiat trebuie controlată în 0,3 mm.
Alegeți un disc de tăiere potrivit. Deoarece utilizarea discului de tăiere este mai complicată, trebuie să alegeți duritatea discului de tăiere în funcție de propriile nevoi. Dacă este prea tare, se va rupe, iar dacă este prea moale, va crește costul.
