Apariția deșeurilor nu este, fără îndoială, o pierdere pentru întreprinderi. Există două tipuri de deșeuri, unul poate fi reparat, iar celălalt este deșeuri ireparabile. În realitate, orice întreprindere se străduiește să-și îmbunătățească calitatea produselor sale, îmbunătățind astfel competitivitatea pe piață a produselor sale și făcând-o invincibilă în concurența acerbă de pe piață. Iată câteva motive și soluții pentru deșeurile de roată de șlefuit cu rezinoid:
1. Mărimea particulelor de materie primă a discului de măcinat rășinoid nu se potrivește, duritatea nu se potrivește.
Metodă: Calculați ingredientele strict conform listei de ingrediente și revizuiți procedurile cheie.
2. Formarea fisurilor corporale. Temperatura de presare la cald este prea mare, produsul este răcit și încălzit rapid, iar temperatura este prea scăzută când miezul este îndepărtat, miezul trebuie îndepărtat la timp, materiile prime sunt afectate de umiditate sau materialul de amestecare este greșit. .
A. Sfârșiți crăpăturile feței. Plasticitatea materialului de turnare este slabă, iar metoda de descărcare a matriței și de preluare a semifabricatului nu este adecvată. Placa inferioară a matriței de formare nu este plată sau neparalelismul plăcii de suport este prea mare.
b. Fisuri periferice. Manșonul de matriță este uzat sever, iar atunci când manșonul de matriță este îndepărtat, este prea înclinat.
c. Crăpături de deschidere. Rezistența semifabricatului este scăzută, oscilația este prea mare când matrița este descărcată, dornul este prea uzat sau conicitatea este prea mică, iar secvența de descărcare nu este conformă cu regulile tehnice.
d. Fisuri diagonale. Coarnul cu arc selectat are o forță elastică diferită, ceea ce face ca matrița să fie deviată și comprimată pentru a produce linii diagonale. Viteza limită a sculei abrazive cu granulație fină este prea rapidă, timpul de presiune este scurt și distanța de cooperare a matriței este prea mare.
e. Măsuri de prevenire a fisurilor pe discul de șlefuit rășinoid: reglați bine plasticitatea amestecului, uneltele de formare și matrițele nu trebuie să depășească standardele obișnuite de uzură, șablonul și cornul trebuie să mențină o planeitate bună, grosimea cornului trebuie să fie consecventă și elasticitatea cornului arc ar trebui să fie În mod obișnuit, descărcați matrița în ordinea regulilor tehnice.
3. Dopaj. Înainte de amestecare și pe lângă procesul de amestecare, aranjați ustensilele de scule împreună cu acesta. Înainte de ingrediente, verificați dacă există impurități în diferite materii prime.
4. Amestecarea este neuniformă. Amestecarea materialelor conform cerințelor tehnice. Înlocuiți oricând piesele mixerului prea uzate. Materialul de rășină sub formă de pulbere trebuie cernut în funcție de numărul de site și de numărul de ori specificat în reglementările tehnice.
5. Duritatea de formare nu se potrivește. Prima piesă trebuie inspectată, nu mai puțin de 30% din fiecare lot de semifabricate sunt inspectate aleatoriu, unitatea de cântărire este adesea verificată și presiunea este adesea schimbată.
6. Podul este denivelat. Răcirea trebuie să fie uniformă; suprafața piesei de prelucrat „deformată” fără un plan plat se numește punte. Acest lucru este cauzat de răcirea neuniformă și scurtarea neuniformă a pieselor sau neuniformitatea plăcii de suport a cuptorului. În cea mai mare parte, de la roți de măcinat în fulgi și produse subțiri cu granulație fină. Când viteza de răcire a discului de șlefuit de fulgi este prea mare, apar cu ușurință deșeuri ondulate de pod.
7. Aranjament neuniform și duritate neuniformă. Reglați umiditatea uscată a amestecului pentru ca acesta să aibă o formabilitate excelentă. Operațiunile de împrăștiere și răzuire se efectuează conform cerințelor tehnice. În conformitate cu cerințele tehnice, utilizați mai întâi claxonul pentru a menține precizia presei; la hrănire, materialul este răzuit neuniform, amestecul este umed sau materialul este aglomerat, alimentarea este neuniformă, matrița este uzată, iar scurgerea materialului este severă și matrița trebuie înlocuită.
8. Cele două capete nu sunt paralele. Respectați acuratețea tabelului de limită al presei și operați conform regulilor tehnice.
9. Aspect neuniform. Echipamentul de scule este protejat în intervalul de precizie cerut.
10. Spumare. Controlați întărirea temperaturii conform curbei standard de întărire a produsului și efectuați un control strict al calității procesului de amestecare; temperatura de turnare este prea mare sau prea scăzută, iar temperatura trebuie ajustată. Temperatura de întărire este prea mare, iar temperatura cuptorului de întărire este scăpată de sub control. Agentul de contact este neadaptat; o parte a suprafeței instrumentului abraziv foarte dur este convexă și deformată sau întreaga suprafață este umflată și are un luciu rășinos, iar unele au crăpături asemănătoare unei broaște țestoase. Motivul pentru care se întâmplă:
A. Dacă viteza de încălzire este prea rapidă sau temperatura fluctuează prea mult, părțile cu dimensiunea particulelor fine, duritate mare și aranjament strâns se pot spuma și umfla. Deoarece aceste produse conțin o mulțime de doze de contact sau pori mici, dacă controlul temperaturii nu este precis și viteza de încălzire este prea rapidă, agentul de contact va reacționa violent, cantitatea de materie volatilă va crește rapid și presiunea gazului în interiorul corpul verde va fi ridicat, ceea ce va face ca produsul să facă spumă și să se umfle.
b. Amestecarea materialelor de turnare este neuniformă și există bulgări de agent de contact în material sau mai mulți solvenți cu puncte de fierbere mai mici (cum ar fi etanol, acetonă).
c. Defecțiunile în procesele de amestecare și formare cresc doza de contact a pieselor, greutatea unitară crește, iar presiunea crește.
