Introducere:
Alumină tabularăa fost utilizat pe scară largă în refractare de înaltă performanță pentru oțel, turnătorie, petrochimie și ceramică de 40 de ani. Alumina tabulară este agregatul dominant de alumină sintetică de înaltă puritate datorită refractarității sale ridicate, rezistenței excelente la șocuri termice, rezistenței la fluaj și rezistenței la uzură. Deși consumul total de materiale refractare a scăzut drastic, în special în aplicarea producției de oțel, utilizarea aluminei tabulare nu numai că a crescut relativ, dar a crescut absolut. Creșterea constantă a proporției de refractare monolitice introduse în turnarea continuă și tendința violentă a oțelului de înaltă calitate sunt forțele motrice pentru dezvoltarea refractarelor tabulare pe bază de alumină.
Performanţă:
Corindonul tabular este un -Al dens, complet mic, sinterizat2O3 structură agregată compusă din boabe de 50-400 μm. Corindonul tabular își trage numele de la forma granulelor sale ca plăci. Alumina tabulară a fost preparată prin calcinarea rapidă -Al ultrafină2O3pelete la o temperatură puțin mai mică decât temperatura de topire. După tratamentul termic, zdrobiți sau măcinați peleți de 18-20mm pentru a obține corindon tabular de diferite dimensiuni.
Conținutul scăzut de oxid de siliciu, oxid de fier și oxid de titan în corindon este foarte important pentru o performanță excelentă la temperaturi ridicate. Nivelurile foarte scăzute de oxizi de fier dizolvați, de obicei mai mici de 0,002 la sută, sunt foarte importante pentru materialele refractare cu legături fosfatice. Comparând alumina tabulară sinterizată cu alte agregate sintetice cu conținut ridicat de alumină, cum ar fi corindonul alb topit, cea mai mare diferență se constată că are un conținut de impurități de dimensiuni mai fine. Acest lucru poate cauza diferențe uriașe de performanță, în special performanța la temperaturi ridicate. Introducerea unui conținut mai mare de impurități în dimensiuni mai fine reduce foarte mult stabilitatea în vrac la temperaturi ridicate și rezistența la fluaj. Comparând porozitatea corindonului alb topit și a corindonului tabular, se poate observa o diferență uriașă. Deși porozitatea totală a celor două agregate este aceeași, porozitatea cerealelor este semnificativ diferită.
 |  |
Porozitatea deschisă a boabelor topite este de 2-3 ori mai mare decât a boabelor sinterizate. Majoritatea porilor aluminei topite sunt compuși din pori mari deschiși, în timp ce mai mult de jumătate din porii corindonului tabular sunt pori închiși. O proporție mare de pori închiși este necesară pentru o rezistență ridicată la șoc termic, care este tipică pentru alumina tabulară.
Alumina tabulară prezintă rezistență ridicată la șocuri termice și rezistență ridicată. Fotografiile cu microscopul electronic de scanare arată că suprafața boabelor de corindon tabulare nu este la fel de netedă ca cea a boabelor de corindon topite, ci mai degrabă aspră, cu pori emisferici puțin adânci. Această structură de suprafață promovează reacția sa și interblocarea mecanică cu matricea pentru a crește rezistența refractarului.
Principalele proprietăți ale corindonului tabular sunt următoarele:
1. Al de înaltă puritate2O3 concentrație de 99,4 la sută;
2. Duritate foarte mare a cristalului;
3. Porozitate deschisă scăzută și porozitate închisă de 2-3 ori mai mare;
4. Densitate mare de ambalare a particulelor 3.55-3.6g/cm3;
5, punct de topire ridicat: 2000 de grade;
6, inerție chimică;
7, rezistență bună la șocuri termice;
8, stabilitate excelentă a volumului;
9, existența microfisurilor;
10, rezistență mare unică.
Principalele domenii de aplicare ale aluminei tabulare:
Proprietățile aluminei tabulare au multe aplicații în domeniul refractarelor. Principalul domeniu de aplicare al aluminei tabulare, alumina tabulară este potrivită pentru matrice ceramică, chimică și legată de apă. Alumina tabulară poate fi utilizată singură și în sisteme combinate sau cu alumină calcinată și/sau activată. Deoarece corindonul tabular prezintă o puritate extrem de ridicată chiar și ca pulbere fină, poate fi utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile agregatelor de alumină mai scăzute. De exemplu, se utilizează bauxită și corindon maro topit, particule grosiere ale acestor agregate și pulberi medii și fine de corindon tabular. S-a menționat deja că creșterea consumului de alumină tabulară provine în principal din turnarea continuă a oțelului. În special pentru palete, tuburi de scufundare și duze, utilizarea de alumină tabulară este o cerință standard în industrie.
