Granule abraziveeste materialul care alcătuiește unealta de șlefuit. Este un material cu o suprafață foarte dura și ascuțită, folosit pentru a șlefui suprafața pieselor de prelucrat cu duritate mai mică. Abrazivele sunt împărțite în două categorii: abrazivi naturali și abrazivi artificiali. Fiecare categorie include multe subcategorii diferite. Diferiți abrazivi au dimensiuni și durități diferite ale particulelor. Când le utilizați, acestea trebuie selectate în funcție de proprietățile materialului piesei de prelucrat, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune, tenacitatea etc., precum și cerințele de precizie ale prelucrării.
1. Principii generale pentru selectarea granulelor abrazive
În general, la șlefuirea materialelor piesei de prelucrat cu duritate mai mare, ar trebui să fie selectate granule abrazive cu duritate mare. De exemplu, la șlefuirea oțelului întărit, oțel aliat, oțel rapid, oțel pentru scule etc., ar trebui să se utilizeze abrazivi de oxid de aluminiu alb cu duritate mai mare; la șlefuirea materialelor piesei de prelucrat cu rezistență ridicată la tracțiune, trebuie selectați abrazivi cu duritate puternică. De exemplu, la șlefuirea oțelului carbon, a oțelului aliat din fontă, a bronzului dur etc., ar trebui să se folosească abrazivi de oxid de aluminiu maro cu duritate puternică; la șlefuirea materialelor cu rezistență scăzută la tracțiune, trebuie selectați abrazivi fragili sau puternici din carbură de siliciu. De exemplu, șlefuirea metalelor neferoase, cauciuc, piele, materiale plastice etc. este potrivită pentru carbura de siliciu neagră ca abraziv, în timp ce șlefuirea carburii cimentate, sticla optică, materiale ceramice etc. este potrivită pentru carbura de siliciu verde ca abraziv; Uneltele de șlefuit vitrificate SG și CBN sunt utilizate pe scară largă pentru materiale greu de șlefuit.
În plus, pentru a juca pe deplin avantajele diferitelor cereale abrazive în măcinare și pentru a maximiza eficiența măcinarii, abrazivi amestecați au fost, de asemenea, folosiți pe scară largă. De exemplu, roțile de șlefuire pentru șlefuirea arborelui cotit și șlefuirea inelului interior și exterior al rulmenților sferici sunt realizate prin combinarea oxidului de aluminiu alb cu oxidul de aluminiu maro cu duritate ridicată menționat mai sus pentru a face un abraziv mixt, care are avantajele ambelor. În timpul șlefuirii, duritatea ridicată a corindonului maro poate fi adusă în joc, în timp ce siguranța fragilă și buna conductivitate termică a oxidului de aluminiu alb pot fi, de asemenea, aduse în joc. În mod similar, măcinarea grosieră a dinților angrenajului din aliaj pe bază de cobalt poate fi realizată dintr-un amestec de abrazivi monocristalini și microcristalini; roata de șlefuit pentru oțel rapid din aluminiu este realizată dintr-un amestec de oxid de aluminiu maro și carbură de siliciu verde.
2. Principii pentru selectarea granulometriei abrazive
Dimensiunea granulației este un parametru care descrie rugozitatea suprafeței abrazive. Cu cât valoarea mărimii granulelor este mai mare, cu atât particulele abrazive sunt mai mici și rugozitatea este mai mică. Atunci când se selectează granulația abrazivului, aceasta ar trebui să se bazeze în principal pe cerințele de precizie a prelucrării, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat și eficiența șlefuirii.
În general, dacă piesa de prelucrat care urmează să fie șlefuită trebuie să aibă o rugozitate mai mare, atunci ar trebui să fie selectați abrazivi cu granulație grosieră; dimpotrivă, dacă rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat trebuie să fie mai mică, atunci trebuie selectați abrazivi cu granulație fină.
Dacă piesa de prelucrat are cerințe ridicate pentru precizie geometrică, atunci aria de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este, de asemenea, un factor care trebuie luat în considerare. Când zona de contact este mică, trebuie selectate granule fine; când zona de contact este mare, trebuie selectate boabe grosiere.
Atunci când piesa de prelucrat necesită atât precizie geometrică ridicată, cât și rugozitate scăzută a suprafeței, trebuie selectați abrazivi cu granulație mixtă.
Dacă materialul piesei de prelucrat este dur și fragil, nu este potrivit să se utilizeze abrazivi cu granulație grosieră, dar trebuie selectați abrazivi cu granulație fină; invers, dacă materialul este dur și dur, ar trebui să fie selectați abrazivi cu granulație grosieră.
Dacă piesa de prelucrat are o conductivitate termică slabă, este predispusă la căldură și deformare sau este predispusă la arsuri, atunci trebuie selectat un abraziv mai gros.
3. Principii de selectare a durității sculei abrazive
Duritatea sculei de șlefuit se referă la dificultatea granulelor abrazive din abraziv de a cădea în timpul operației de șlefuire. Cu cât instrumentul de șlefuit este mai greu, cu atât este mai puțin probabil să cadă abrazivi. Duritatea sculei de șlefuit poate fi, în general, împărțită în șapte niveluri: super moale, moale, mediu moale, mediu, mediu tare, tare și super tare. Fiecare nivel poate fi împărțit în mai multe niveluri mici.
Pe lângă tipul de abraziv care alcătuiește discul de șlefuit, duritatea sculei de șlefuit depinde și de cantitatea de liant adăugată și de densitatea abrazivului. Cu cât instrumentul de șlefuit este mai greu, cu atât mai bine, deoarece boabele abrazive din abraziv vor fi tocite mai devreme sau mai târziu, iar dacă abrazivii se întâmplă să cadă în acest moment, unealta de șlefuit poate continua să efectueze operațiuni de șlefuire cu abrazivi ascuțiți. Din acest punct de vedere, indiferent dacă instrumentul de șlefuit nu este suficient de dur, ceea ce duce la căderea abrazivelor prea devreme, sau instrumentul de șlefuit este prea dur, ceea ce duce la căderea abrazivelor prea târziu, nu este un rezultat ideal. Atunci când alegeți duritatea sculei de șlefuit, se respectă în general următoarele principii:
La șlefuirea materialelor mai dure, deoarece abrazivii sunt mai probabil să fie tociți, pentru a face ca granulele abrazive tocite să cadă în timp, ar trebui să fie selectată o unealtă de șlefuit cu o duritate mai mică; dimpotrivă, la șlefuirea materialelor mai moi, abrazivii nu sunt ușor de tocit. Pentru a prelungi cât mai mult posibil durata de viață a sculei de șlefuit, trebuie selectată o unealtă de șlefuit cu o duritate mai mare.
Dar acest lucru nu este absolut. Dacă piesa de prelucrat de șlefuit nu este doar moale, ci are și o duritate mai mare, cum ar fi metalele neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, astfel de materiale sunt predispuse să provoace blocarea sculei de șlefuit. Pentru a evita această situație, ar trebui să fie selectată o unealtă de șlefuit cu o duritate mai mică.
În plus, viteza de rotație a discului de șlefuit și zona de contact cu piesa de prelucrat sunt, de asemenea, factori care trebuie luați în considerare. Când viteza liniară a roții de șlefuit este mică și zona de contact cu piesa de prelucrat este mică, este potrivit să alegeți o unealtă de șlefuit cu o duritate mai mare; când viteza liniară a roții de șlefuit este mare și zona de contact cu piesa de prelucrat este mare, este potrivit să alegeți o unealtă de șlefuit cu o duritate mai mică.
Pentru piesele de prelucrat cu conductivitate termică slabă, deformare ușoară și ardere ușoară, căldura uriașă generată în timpul șlefuirii, în special șlefuirea uscată, nu este bună pentru piesa de prelucrat. Trebuie selectate materiale abrazive cu duritate mai mică. Pe de o parte, căldura generată este mai mică, iar pe de altă parte, o parte din căldură poate fi îndepărtată prin deversarea particulelor abrazive.
În cele din urmă, atunci când există cerințe ridicate pentru eficiența șlefuirii, pot fi selectați abrazivi cu duritate mai mică; când cerințele pentru rugozitate sunt mai mici, pot fi selectați abrazivi cu duritate mai mare.
