În industria corindonului, bauxita cu conținut ridicat de-alumină se află de fapt într-o poziție destul de „incomodă”.
Privind-l din perspectiva produsului final, nu este considerat un produs finit; cu toate acestea, determină dacă multe procese ulterioare pot fi finalizate.
Mulți oameni știu doar desprealumină topită brunăşioxid de aluminiu alb, dar ei trec cu vederea un fapt crucial:
Limita superioară a calității corindonului este determinată în mare măsură înainte ca acesta să intre în cuptor.
Transformarea bauxitei cu conținut ridicat de-alumină din materie primă refractară în alumină topită nu este o simplă actualizare, ci un proces de selecție amănunțit.
Să începem cu cea mai evidentă schimbare.
Bauxita cu conținut ridicat de-alumină este un agregat mineral cu o structură complexă și impurități dispersate;
în timp ce corindonul este în esență cristale de-alumină de înaltă puritate.
Pentru a transforma din „minereu” în „cristal”, este necesar un proces complet de „defalcare{0}}și reconstrucție”.
Acest proces de „reconstrucție” are loc în cuptorul electric.
Înainte de a intra în cuptorul electric, bauxita cu conținut ridicat de-alumină a fost deja supusă multor runde de selecție. Nu toată bauxita cu conținut ridicat de-alumină este potrivită pentru fabricarea corindonului. Conținutul de aluminiu, structura de impurități, conținutul de fier și conținutul de metale alcaline sunt toate cântărite în mod repetat. Multe materiale de bauxită aparent decente ajung să rămână în sistemul refractar deoarece odată ce intră în cuptor, problemele cauzate de impurități sunt amplificate.
Atunci când se produce alumină topită maro, bauxita cu conținut ridicat de-alumină nu este alimentată numai în cuptor.
De obicei, este amestecat cu materiale reducătoare, cum ar fi pilitura de carbon și fier pentru a îndepărta impuritățile la temperaturi ridicate. Acest proces este în esență un proces de topire prin reducere. Fierul este redus, siliciul este îndepărtat și ceea ce rămâne este o topitură compusă în principal din alumină.
Această etapă are o toleranță relativ mai mare pentru materiile prime, motiv pentru care alumina topită brună poate absorbi mai multe tipuri de bauxită. Cu toate acestea, „a absorbi” și „a absorbi bine” sunt două lucruri diferite. Materiile prime de proastă calitate vor afecta culoarea, duritatea și structura cristalină a aluminei topite maro rezultate, iar diferențele de performanță în matriță sunt deja predeterminate.
Calea pentru producerea oxidului de aluminiu alb este și mai solicitantă.
Strict vorbind, oxidul de aluminiu alb nu mai folosește direct bauxită cu conținut ridicat de-alumină, ci mai degrabă pulbere de alumină „purificată” din bauxită. Cu toate acestea, revenind mai departe, rădăcina este încă bauxita în sine. Niveluri mai ridicate de impurități în sursa de minereu cresc costul și dificultatea producerii de alumină chimică și dacă se poate obține o producție stabilă de oxid de aluminiu alb este deja evident în amonte.
Procesul de electrofuziune al oxidului de aluminiu alb este mai mult ca un „test de puritate”. Nu există loc pentru a reduce impuritățile; mai multe impurități duc la mai multe cristale dezordonate și o culoare mai închisă. În cele din urmă, acest lucru se manifestă în produs ca dimensiune instabilă a particulelor, duritate insuficientă și o durată de viață nesatisfăcătoare. Acesta este motivul pentru care oxidul de aluminiu alb, în ciuda „albului” său, poate varia foarte mult în utilizare.
Ceea ce iese din cuptorul electric este doar „prototipul” de corindon.
Urmează o serie de procese, inclusiv răcirea, zdrobirea, modelarea, cernuirea, separarea magnetică și spălarea cu acid. Mulți oameni se concentrează pe post-procesare, dar, în realitate, adevăratul cadru al corindonului este determinat de acel singur cuptor. Dacă pașii inițiali sunt executați incorect, pașii următori pot fi doar remediați, rareori modificând în mod fundamental procesul.
Prin urmare, uitându-ne înapoi la acest proces, veți găsi ceva: bauxita cu conținut ridicat de-alumină nu este pur și simplu „actualizată” în corindon; suferă o reconstrucție completă. Calitatea materiilor prime nu dispare; pur și simplu rămâne în produs într-o formă diferită.
Tocmai de aceea, diferența reală în industria corindonului nu este doar dimensiunea cuptorului electric sau vechimea echipamentului, ci mai degrabă adâncimea de înțelegere a materiilor prime din amonte. Cine înțelege mai bine care bauxită este potrivită pentru care cale este mai probabil să producă cu succes corindon.
