① Relația dintre densitatea de turnare și duritatea sculei abrazive. Când cantitatea de lipire este fixată, densitatea de turnare crește într-un anumit interval, iar duritatea sculei abrazive crește în consecință. Cu toate acestea, atunci când densitatea de turnare este prea mare și cantitatea de lipire este mare, modificările de volum ars, cum ar fi deformarea și spumarea, vor duce la scăderea durității sculei abrazive.
Motivele pentru care duritatea sculei abrazive este relativ crescută prin creșterea densității de turnare sunt:
A. Scurtarea între particule. Puntea de liant este relativ scurtată. Pe măsură ce secțiunea transversală crește, rezistența punții de legătură și rezistența de legătură cu boabele abrazive cresc, de asemenea, relativ.
B. Creșterea densității de turnare crește aria de contact dintre lipire și boabele abrazive, ceea ce este favorabil reacției chimice dintre suprafața granulelor abrazive și lipire, crescând astfel duritatea sculei abrazive. Acest efect este mai pronunțat la abrazivi cu lipire cu bor. Prin urmare, atunci când utilizați un liant care conține bor cu punct de topire scăzut, pentru a obține o unealtă abrazivă cu duritate ridicată, pe lângă adăugarea unei anumite cantități de liant, este mai important să creșteți densitatea de turnare pentru a obține o duritate mai mare. Nivelul P.
C. Cu cât structura sculei abrazive este mai strânsă, cu atât duritatea sculei abrazive se reflectă și în condițiile existente de testare a durității. Creșterea densității de turnare face organizarea compactă, astfel încât duritatea sculei abrazive este relativ dură.
În circumstanțe normale, densitatea de turnare este crescută cu {{0}},04~0,10g/cm3, iar duritatea sculei abrazive este crescută cu un grad. Când doza de lipire este mare, densitatea de turnare crește cu {{0}},10~0,15g/cm3, iar duritatea sculei abrazive crește cu un grad. Cu toate acestea, când cantitatea de lipire este mare, dacă densitatea de turnare este crescută prea mare, matrița se poate spuma și se poate deforma în timpul arderii, iar duritatea va scădea în schimb.
Dar pentru turnarea cu apă, densitatea țaglei uscate A/WA scade cu 0,04 g/cm3, iar duritatea crește cu un nivel, în timp ce densitatea taglelor uscate a carburii de siliciu se schimbă de la moale la tare, iar densitatea taglelor uscate nu se schimbă prea mult.
② Relația dintre densitatea de turnare și structura abrazivă: densitatea reală a granulelor abrazive cu același abraziv și aceeași dimensiune a particulei este practic o constantă. Când raportul materialului de turnare este constant, densitatea de turnare are o relație liniară cu rata de granulație abrazivă a corpului abraziv.
În general, pentru fiecare {{0}},08~0,09g/cm3creșterea densității de turnare a abrazivelor de corindon, rata de granulație abrazivă a semifabricatului crește cu 2 procente (adică numărul de organizare scade cu unu). Densitatea de turnare a abrazivului cu carbură de siliciu este crescută cu 0,08 g/cm3, iar rata de granulaţie abrazivă a corpului verde este crescută cu 2 procente . De fapt, rata de granulație abrazivă a corpului abraziv nu este exact egală cu rata de granulație abrazivă a sculei abrazive ars, deoarece:
A. În timpul turnării prin presare a mașinii, corpul verde nu va produce deformare elastică după reducerea presiunii, iar volumul va crește ușor. În general, densitatea de turnare va scădea cu {{0}},01~0,06g/cm3.
B. Deformarea după uscare și ardere
C. Granulele abrazive, agentul de lipire, agentul de umectare etc. produc ardere și reacții chimice în timpul arderii, ceea ce modifică numărul total de masă al granulelor abrazive, agentul de lipire, agentul de umectare etc.
Prin urmare, există o relație liniară evidentă între densitatea de turnare și rata de granulație abrazivă a sculei abrazive finite atunci când cantitatea de lipire este fixată. Când doza de lipire este mică, densitatea reală de turnare crește cu 0,01 g/cm3, iar rata de granulaţie abrazivă creşte cu 2 procente . Organizarea sculei modifică un număr.
③ Relația dintre densitatea de turnare și porozitatea sculei abrazive: când densitatea de turnare crește, porozitatea scade și relația este liniară. Când cantitatea de liant este fixată, pierderea prin aprindere a liantului, agentului de umectare etc. în timpul arderii este, de asemenea, constantă, astfel încât densitatea de turnare și porozitatea de ardere a sculei abrazive au, de asemenea, o relație liniară.
④ Relația dintre densitatea de turnare și rezistența umedă și uscată a corpului abraziv: creșterea densității de turnare va crește suprafața de contact dintre particulele de turnare, iar adsorbția fizică și legarea dintre particule vor fi îmbunătățite, astfel încât umed și rezistența uscată a corpului verde va crește în consecință.
Rezistența țaglei umede este prea scăzută și este ușor de scuturat și crăpat în timpul manipulării după turnarea și deformarea matriței. Dacă rezistența uscată a corpului verde este prea scăzută, în timpul încărcării cuptorului se va produce pierderea de nisip, pierderea marginilor sau chiar fractura. Prin urmare, dacă este necesară o roată de șlefuit cu o structură foarte liberă și o porozitate mare, simpla reducere a densității de turnare nu poate fi utilizată în producție. În acest moment, trebuie adăugate materiale de umplutură (cum ar fi particule de naftalină, particule de carbon etc.) și trebuie adăugați în același timp lianți temporari (cum ar fi pulbere de dextrină, lichid de rășină etc.) pentru a crește rezistența la umezeală și rezistența corpului verde după uscare.
⑤ Relația dintre densitatea de turnare și presiunea de turnare: Când formula și alte condiții de proces sunt aceleași, creșterea presiunii de turnare este principalul mijloc de creștere a densității de turnare. Dar cei doi nu constituie o relație stabilă. Deoarece atunci când umiditatea materialului de turnare se modifică, aceeași presiune de turnare va atinge densități de turnare diferite. Cu cât materialul de turnat este mai umed, cu atât presiunea necesară este mai mică și cu cât materialul de turnat este mai uscat, cu atât presiunea necesară este mai mare. Când abrazivul este schimbat de la grosier la fin, pentru a obține aceeași densitate de turnare, presiunea de turnare trebuie crescută, în special pentru abrazivi cu o dimensiune a particulei de F150 sau mai fine, presiunea de turnare crește semnificativ.
⑥ Relația dintre densitatea de turnare și contracția mucegaiului după ardere: în general, când cantitatea de lipire este fixă, pe măsură ce densitatea de turnare crește, contracția mucegaiului scade. Acest lucru se datorează faptului că densitatea de turnare crește, porozitatea scade și contracția după ardere Nu este evidentă. Cu toate acestea, atunci când densitatea de turnare crește într-o anumită măsură și există mai mulți lianți, se vor produce spumă și deformare atunci când instrumentul abraziv este tras, iar contracția acesteia va fi neregulată.
Performanța și cantitatea de adăugare a liantului în sine, tipul de abraziv și dimensiunea particulelor sale la temperatura de ardere au o mare influență asupra contracției după ardere. Abrazivii de corindon cu duritate mare și dimensiunea particulelor fine tind să producă o contracție post-sinterizare mai mare, astfel încât relația dintre densitatea de turnare și contracția post-sinterizare este uneori plasată într-o poziție secundară sau ignorată.
⑦ Impactul densității de turnare asupra rezistenței la tracțiune a uneltelor abrazive finite: rezistența la tracțiune a uneltelor abrazive reflectă rezistența la rupere a uneltelor abrazive în timpul rotației, iar creșterea densității de turnare va crește, de asemenea, rezistența la tracțiune. Pentru abrazivele topite care conțin bor, impactul densității de turnare asupra rezistenței la tracțiune este deosebit de important.
