Roată de măcinare a suprafețeiS sunt utilizate pe scară largă, deoarece eficiența lor de măcinare este mai mult decât dublă față de roțile de măcinare cu o singură față. Deci, ce probleme vor întâmpina roțile de măcinare la suprafață în timpul procesului de măcinare? Cum putem face față cu ei?
1.. Roata de măcinare a suprafeței arde piesa de prelucrat în timpul măcinării
⑴ Duritatea roții de măcinare a suprafeței este prea mare: înlocuiți cu o roată de măcinare cu o duritate adecvată.
⑵ Duza de răcire nu este orientată corect sau debitul este insuficient: reglați direcția duzei de răcire și creșteți debitul.
⑶ roata de măcinare nu este îmbrăcată în mod adecvat: înlocuiți rochia de măcinare și re-rochie.
⑷ Rata de alimentare în timpul măcinării este prea mare: reduceți în mod corespunzător rata de alimentare.
⑸ lichidul de răcire nu este filtrat curat: verificați și reglați sistemul de răcire.
2. Discontinuitatea dimensiunii piesei de măcinare este relativ slabă
Duritatea roții de măcinare a suprafeței selectată este prea mare: înlocuiți -o cu o roată de măcinare cu o duritate adecvată.
3.. Marcaje de chat apar pe suprafața roții de măcinare a suprafeței
⑴ Rata de alimentare este prea mare: reduceți rata de alimentare.
⑵ Roata de măcinare este prea grea: reduceți duritatea, creșteți viteza piesei și accelerați procesul de pansament.
⑶ Roata de măcinare nu este îndreptată: re-rochie roata de măcinare. Vibrația mașinii; Verificați nivelul de vibrație al mașinii -unelte și mediul înconjurător.
4. Continuitatea mărimii piesei este relativ slabă
Duritatea roții de măcinare a suprafeței selectate este prea mică: înlocuiți -o cu o roată de măcinare cu o duritate adecvată.
5. Rugozitatea suprafeței piesei după măcinare este relativ slabă
⑴ Viteza piesei este prea lentă: creșteți viteza piesei de lucru.
⑵ lichidul de răcire nu este filtrat în mod adecvat: verificați și reglați sistemul de filtrare a lichidului de răcire pentru a vă asigura că funcționează corect.
⑶ Rata de alimentare este prea mare: reduceți în mod corespunzător rata de alimentare.
⑷ Viteza roții de măcinare este prea mică: Reglați viteza roții de măcinare.
⑸ Pansamentul cu roți de măcinare nu este adecvat: reglați sau înlocuiți coaforul de măcinare a suprafeței și re-rochie.
⑹ Dimensiunea selectată a granulației roților de măcinare nu este compatibilă: înlocuiți roata de măcinare cu o dimensiune compatibilă a granulației.
