Alumină fuzionată sinterizată, cunoscută și sub denumirea de alumină sinterizată, este un clincher refractar format din alumină calcinat sau pulbere de alumină industrială, care este fină măcinată în bile sau semifabricate și sinterizată la o temperatură ridicată de 1750-1900 grad. Alumina fuzionată sinterizată cu w (al2O3) mai mult de 99% este în mare parte combinată direct cu corundul cu granulație fină uniformă, cu o porozitate aparentă mai mică de 3. 0}% și o densitate în vrac de 3,60g/cm3. Refractoritatea sa este aproape de punctul de topire al Corundumului. Are o stabilitate bună a volumului și o stabilitate chimică la temperaturi ridicate, nu este ușor corodată prin reducerea atmosferei, a sticlei topite și a metalului topit și are o rezistență mecanică bună și rezistență la uzură la temperatura camerei și la temperaturi ridicate.
Densitatea în vrac și dimensiunea cristalului aluminei fuzionate sinterizate sunt strâns legate de factori precum tipul de materii prime utilizate în procesul de ardere, metoda de formare a bilelor sau semifabricatelor, densitatea inițială a semifabricatului, tipului și cantității de aditivi și temperatura de calcinare. Adăugând mai puțin de 1% (fracție în masă) de TIO2poate reduce temperatura de sinterizare și poate crește densitatea aluminei sinterizate; adăugând mai mult de 2% la 3% (fracția în masă) de TIO2își va reduce densitatea; Un alt efect al adăugării TIO2este de a produce clincher de particule mari, iar alumina sinterizată cristalizată cu particule mari are o rezistență bună la eroziune a zgurii. 1% până la 2% (fracție în masă) de H3BO3Poate fi adăugat și pentru a promova creșterea boabelor de corundum. Un alt scop de a adăuga h3BO3este să reacționezi cu NA2O în materie primă pentru a genera NA3BO3volatilizarea și reducerea NA2O Conținut în materie primă. Uneori, o cantitate mică de MgO poate fi adăugată pentru a inhiba creșterea anormală a cristalelor de corund. Calcinarea aluminei fuzionate sinterizate este realizată în cea mai mare parte într -un cuptor de coborâre sau într -un cuptor rotativ.
Alumina fuzionată sinterizată este folosită în principal ca materie primă pentru producerea de cărămizi de alumină fuzionată sinterizată și materiale refractare amorfe, iar temperatura sa utilizabilă este destul de mare.
Cu toate acestea, această materie primă provoacă creșterea cristalului atunci când timpul de încălzire secundar este lung, ceea ce poate duce la o scădere a limitei de soluție solidă și la formarea precipitațiilor la limita de cereale, ceea ce afectează performanța sa la temperatură ridicată.
Alumină tabulară, cunoscută și sub denumirea de corundum tabular, este o alumină pură sinterizată, care este complet sinterizată fără aditivi.
Alumina tabulară este confecționată din pulbere de alumină. După măcinare, formare și uscare, este sinterizat într-un cuptor de temperatură ultra-înalt la o temperatură puțin mai mică decât punctul de topire al corundului, în condițiile de încălzire rapidă și răcire, pentru a forma multe cristale de coloană de farfurie strâns cu cereale mari și un diametru mediu de 40 până la 200 microni. Morfologia bidimensională a cristalelor este plană și intercalată între ele. Există mulți pori închisi rotunde de 5 până la 15 microni în interiorul cristalelor și există mai puțini pori deschisi, în general, 2% până la 3%.
Deoarece alumina tabelară nu adaugă niciun aditiv, are o puritate ridicată, punct de topire ridicat, duritate ridicată a cerealelor, rezistență ridicată la căldură, contracție de căldură scăzută, densitate ridicată și permeabilitate scăzută, rezistență bună la uzură, mai ales că există mulți pori mici închisi în cereale și o bună stabilitate de șoc termic. Cu excepția acidului hidrofluoric și a acidului fosforic, majoritatea alcalinilor și acizilor anorganici nu au niciun efect asupra aluminei tabulare și sunt rezistente la eroziunea chimică.
Datorită unei serii de caracteristici ale aluminei tabulare, a devenit o materie primă refractară ideală. Poate fi utilizat ca agregat în materiale refractare, cum ar fi A12O3-C, A12O3-Sio2-C și Al2O3-Cr2O3, și poate fi adăugat și la alte refractare amorfe cu alumină ridicată. Alumina tabulară refractare amorfe legate cu fosfat și ciment de aluminat de calciu sunt utilizate pe scară largă. Toate părțile în care sunt utilizate corundul fuzionat sau corundul alb pot fi înlocuite cu alumină tabulară, astfel încât performanța materialelor refractare să fie îmbunătățită.
Calcinarea aluminei tabulare se realizează în cea mai mare parte în cuptoarele verticale la temperaturi ridicate.
Aplicarea aluminei tabulare în industria oțelului include aproape toate părțile în care sunt utilizate refractare de alumină, de la cuptoare explozive, cuptoare cu explozie caldă, cuptoare de fier mixte, rezervoare torpedo la convertoare, cuptoare de rafinare secundare, turnări de mucegai și catre de turnare continuă, tundisuri, cuptoare de înmuiere și cuptoare încălzite.
În industria ceramică, alumina tabulară este utilizată în mobilierul de cuptor pentru a -și îmbunătăți semnificativ performanțele. De exemplu, poate fi utilizat în role ceramice pentru a -și îmbunătăți stabilitatea șocului termic și rezistența de deformare; Poate fi utilizat la fabricarea de saggerii și plăcile pentru a trage ceramică la temperatură ridicată, cum ar fi bujii și bile de alumină, iar durata de viață a serviciului este îmbunătățită semnificativ. Alumina în formă de placă poate fi, de asemenea, utilizată ca izolatori și ca materii prime pentru fabricarea transportatorilor de catalizatori pentru reacții la temperaturi ridicate care necesită porozitate scăzută, rezistență ridicată și puritate ridicată.
Mullitul sinterizat și spinelul sinterizat sunt, de asemenea, clinkers refractari, dar sunt materii prime sintetice.