Dacă conținutul de impurități din alumina calcinată urmează să fie redus și puritatea aluminei calcinate trebuie îmbunătățită, sunt necesare metode precum filtrarea mediului de încălzire și adăugarea de agenți de complexare. Cum se face alumina calcinată? Se obține prin calcinarea pulberii de alumină industrială la temperaturi ridicate peste 1300 de grade. În timpul calcinării, diferența de temperatură va afecta caracteristicile de performanță ale produsului în sine.
Deci, ce efect are temperatura de calcinare asupra proprietăților aluminei calcinate?
1. Pentru a îmbunătăți stabilitatea produsului, este necesar să se prelungească timpul de păstrare, care este o parte importantă a controlului caracteristicilor și performanței produsului. Cu cât timpul de păstrare este mai lung, cu atât performanța produsului este mai stabilă.
2. Duritatea, rezistența la temperaturi ridicate și contracția aluminei calcinate sunt legate de stabilitatea la calcinare, iar cu cât temperatura de calcinare este mai mare, cu atât valoarea numerică a acestor factori este mai mare. Când alumina calcinată este utilizată ca materie primă pentru ceramică și materiale refractare, temperatura de calcinare trebuie controlată la aproximativ 1400 de grade, iar timpul de menținere trebuie controlat la mai mult de 10 ore.
În concluzie, caracteristicile și performanța aluminei calcinate vor fi afectate de temperatura de calcinare și timpul de menținere. Prin urmare, pe baza stăpânirii metodei de calcinare, întreprinderile ar trebui să controleze temperatura de calcinare și timpul de păstrare pentru a se asigura că performanța aluminei calcinate este mai bună și excelentă.
Cu toate acestea, este de remarcat faptul că, cu cât temperatura de calcinare este mai mare, cu atât costul procesării este mai mare. Prin urmare, producătorii pot alege temperatura de calcinare adecvată în funcție de mediul de procesare și de utilizarea specifică a produsului.
