La superfinisarea inelului rulmentului, alegerea corectăpiatră de şlefuireeste esențială deoarece afectează direct calitatea prelucrării, eficiența producției și costurile de procesare. Superfinisarea este un proces de șlefuire cu precizie-scăzută,-temperatură scăzută și presiune joasă-. Deoarece unealta nu este îmbrăcată în timpul funcționării, trebuie să mențină o performanță stabilă de tăiere și lustruire pe tot parcursul procesului de prelucrare.
Principalii factori care afectează performanța includ tipul abraziv, dimensiunea granulației, aderența, structura, duritatea și uniformitatea durității.
1. Tip abraziv
Abrazivi obișnuiți utilizați pentru fabricarea pietrei de șlefuire includ abrazivi mixți WA, GC, SC, WA/GC, abrazivi mixți WA/SC și abrazivi cu grafit WA/C.
În industria rulmenților, abrazivi mixți WA/GC și WA/SC sunt utilizați pe scară largă deoarece oferă un echilibru bun între capacitatea de tăiere și performanța de finisare a suprafeței.
2. Dimensiunea granulației abrazive
Dimensiunea granulației micro abrazivelor variază de la W63 la W0.5. Pentru aplicațiile de suprafinisare a rulmenților, intervalul utilizat în mod obișnuit este de la W2,5 la W28.
Granulația grosieră oferă o capacitate de tăiere mai puternică și o eficiență mai mare a producției, în timp ce granulația fină produce o suprafață mai netedă, cu o rugozitate mai mică. Selecția ar trebui să se bazeze pe calitatea suprafeței și alocația de prelucrare necesară.
|
Dimensiunea granulației abrazive (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Dimensiunea particulelor abrazive (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Rugozitatea suprafeței Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Capacitate de prelucrare pe diametru (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Tipul obligațiunii
Lipirea determină rezistența, durabilitatea și capacitatea de auto{0}}ascuțire a sculei abrazive. Tipurile comune de legături includ vitrificat, rășină, sticlă-ceramică, polietilenă și grafit.
Pentru suprafinisarea rulmentului, liantul vitrificat este cel mai frecvent selectat, deoarece oferă performanțe stabile, rezistență bună la uzură și retenție abrazivă fiabilă.
4. Structura
Structura unei pietre de șlefuit afectează îndepărtarea așchiilor și performanța de șlefuire. O structură relativ deschisă oferă mai mult spațiu pentru păstrarea resturilor de șlefuire, ajutând la prevenirea înfundarii și reducând zgârieturile pe suprafața piesei de prelucrat.
Cu toate acestea, porozitatea excesivă poate cauza uzură rapidă și poate reduce performanța de finisare. Pentru suprafinisarea rulmenților, gradul de structură este în general selectat între 10 și 12, cu o porozitate de aproximativ 43%–49%.
5. Duritatea și uniformitatea durității
Duritatea unei pietre de șlefuit afectează în mod direct capacitatea de auto{0}}ascuțire. Dacă duritatea este prea mică, granulele abrazive se pot desprinde prea repede, ceea ce face dificilă obținerea finisajului de suprafață necesar. Dacă duritatea este prea mare, suprafața de lucru se poate înfunda și pierde performanța de tăiere.
În general, materialele mai dure ale piesei de prelucrat necesită unelte mai moi, în timp ce materialele mai moi necesită altele mai dure. Pentru suprafinisarea rulmentului, este de obicei selectat un nivel de duritate în jur de 50 HRC.
Uniformitatea durității este un alt factor important. Duritatea neuniformă a pietrei de șlefuit poate duce la o rugozitate inconsecventă a suprafeței și poate afecta precizia dimensională a inelelor de rulment. Variația durității trebuie, în general, controlată în interval de 3-5 HRC.
O piatră de șlefuit selectată corespunzător poate menține un echilibru între performanța de tăiere și capacitatea de lustruire, ajutând la obținerea unor suprafețe cu inele de rulment de înaltă{0}}precizie, cu consistență și eficiență mai bune.
