Atunci când efectuați superfinisarea, este foarte important să alegeți corectpiatră de şlefuire. Alegerea corectă a pietrei de ascuțit are un impact mare asupra calității, eficienței producției și costului de producție al suprafinisării. Superfinisarea este un proces de micro-măcinare cu viteză mică, temperatură scăzută și presiune joasă. Piatra de șlefuire nu este tăiată în timpul lucrului, dar caracteristicile sale de prelucrare trebuie menținute în timpul procesării ciclului. Prin urmare, piatra uleioasă trebuie să aibă atât performanță de tăiere, cât și performanță de finisare și lustruire. Factorii care determină performanța pietrei de ascuțit includ abrazivul, dimensiunea granulelor abrazive, liantul, structura, duritatea și uniformitatea durității.
1. Abrazive de piatră de şlefuire
Abrazivii utilizați pentru fabricarea pietrei de ulei includ WA, GC, SC, WA/GC (abraziv mixt), WA/SC (abraziv mixt), WA/C (piatră de ascuțit grafit), etc. WA/GC (abraziv mixt) și WA/ SC (abrazivi mixt) sunt utilizate în mod obișnuit în industria rulmenților.
2. Dimensiunea granulației abrazivului
Există 14 niveluri de dimensiune a granulelor de micro pulbere pentru fabricarea pietrei de șlefuire, de la W63 la W0.5. Numărul de micro pulbere utilizat pentru piatra uleioasă super rafinată în industria rulmenților este în general între W2,5 și W28. Granulația grosieră are o capacitate puternică de tăiere și o eficiență ridicată a producției; granulația fină are o eficiență scăzută de tăiere și o eficiență scăzută de producție, dar o rugozitate scăzută a suprafeței. Există o anumită relație între dimensiunea granulelor micropulberei și rugozitatea suprafeței, vezi tabelul de mai jos.
Relația dintre dimensiunea granulelor abrazive, rugozitatea suprafeței și toleranța de prelucrare
|
Abrazivcerealedimensiune/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Dimensiunea particulelor/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
RugozitateRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Adăugarea de prelucrare pe diametru/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Liant de piatră șlefuit
Lianții de piatră de ascuțit includ ceramică, rășină, sticlă ceramică, polietilenă și grafit. Lianții de piatră de ascuțit ar trebui să mențină o anumită fermitate a lipirii abrazive și să fie ușor de autoascuțit. În industria rulmenților, lianții ceramici sunt cei mai des utilizați în suprafinisare.
4. Structura pietrei de şlefuire
Structura pietrei de ascuțit este liberă și are o porozitate mare, ceea ce poate crește spațiul pentru adăpostirea așchiilor de șlefuit, poate îmbunătăți starea de lucru a pietrei de ulei și poate crește presiunea pietrei de șlefuit. Piatra de șlefuit nu se va lipi de așchii și nu va zgâria piesa de prelucrat, dar porozitatea este prea mare, auto-ascuțirea de tăiere este prea puternică, piatra uleioasă este consumată prea repede, efectul de finisare este slab și rugozitatea suprafeței Ra este mare. Prin urmare, porozitatea pietrei de șlefuit ar trebui să fie adecvată. În general, numărul de structură al pietrei de ascuțit pentru suprafinisarea rulmentului este de 10 ~ 12 (porozitate 43% ~ 49%).
5. Duritatea și uniformitatea durității pietrei de șlefuit
Duritatea pietrei de ascuțit afectează direct autoascuțirea acesteia în timpul procesării. Dacă duritatea este prea mică, boabele abrazive vor fi separate prea repede. Într-un anumit interval de dozare de șlefuire, procesul de lustruire superfinisare nu poate fi format, iar rugozitatea suprafeței nu poate îndeplini cerințele. Dacă piatra uleioasă este prea dură, suprafața sa de lucru este ușor înfundată și nu se poate tăia și nu poate îndeplini cerințele de suprafinisare. În general, cu cât suprafața de prelucrat este mai aspră, cu atât boabele de piatră de șlefuit sunt mai grosiere și duritatea este mai mare; dacă duritatea suprafeței de prelucrat este foarte mare, trebuie selectată o piatră de șlefuit mai moale. Pentru materialele cu duritate mare, trebuie selectată o piatră uleioasă cu duritate scăzută, iar pentru materialele cu duritate scăzută, trebuie selectată o piatră de ascuțit cu duritate mare.
Pentru suprafinisarea rulmentului, se selectează în general o valoare a durității de aproximativ 50HRC. Uniformitatea durității pietrei de șlefuit se referă la diferența de duritate a fiecărei părți a pietrei de șlefuit. În timpul suprafinisării, zona de contact dintre piatra uleioasă și suprafața inelului este mare, astfel încât duritatea neuniformă a pietrei de ascuțit provoacă în mod direct rugozitatea suprafeței neuniforme a inelului, care va afecta și precizia formei inelului. Valoarea uniformă a durității pietrei de șlefuit ar trebui să fie între 3~5HRC.
