La șlefuirea suprafețelor metalice defecte, o problemă comună este aceea că după procesare rămân urme vizibile sau imperfecțiuni, cum ar fi fisuri, zgârieturi sau pori.
Strict vorbind, acest lucru nu înseamnă întotdeauna că aceste defecte au existat în materialul original. În multe cazuri, nepotrivitboabe abraziveselecția sau o metodă de șlefuire necorespunzătoare poate mări sau adânci defectele existente în loc să le îndepărteze eficient.
Ce defecte de suprafață pot fi cauzate de selecția necorespunzătoare a granulelor abrazive?
Zgârieturi adânci sau lovituri cauzate de uneltele de șlefuit
Această problemă apare adesea când se utilizează discuri de șlefuit rigide pentru îndepărtarea greutății. Presiunea excesivă sau un unghi incorect de șlefuire pot crea caneluri adânci sau adâncituri pe suprafața piesei de prelucrat, făcând finisarea ulterioară mai dificilă.
Decolorarea prin căldură
Materialele cu conductivitate termică scăzută, cum ar fi oțelul inoxidabil, sunt foarte sensibile la căldură. Dacă se folosește un produs abraziv nepotrivit sau șlefuirea rămâne prea mult timp într-o zonă, căldura excesivă poate provoca decolorarea și chiar afecta proprietățile zonei prelucrate.
Pori ascunși expuși
Componentele turnate conțin adesea pori interni, în special în apropierea suprafeței. Acești pori se formează în timpul turnării și pot deveni puncte de concentrare a tensiunilor în timpul serviciului.
La îndepărtarea porilor de suprafață, după șlefuire pot apărea pori ascunși mai adânci. Acest lucru nu este cauzat de procesul de șlefuire în sine, ci de defecte din interiorul materialului care necesită îndepărtarea suplimentară a materialului.
Sâmburi excesive cauzate de granulele abrazive prea fine
Utilizarea unui granul abraziv care este prea fin în timpul rafinării suprafeței poate produce uneori rezultate slabe. În loc să îndepărteze complet defectele, boabele fine pot lustrui peste ele și pot lăsa mici cavități sub suprafață, care mai târziu pot deveni potențiale puncte de coroziune sau de fisurare.
Urme de plug cauzate de uneltele de șlefuit prea rigide
Uneltele foarte rigide pot lăsa urme de șlefuire adânci și înguste pe suprafață. Traseele sculei suprapuse pot crea profile neuniforme, ceea ce face dificilă obținerea unui finisaj neted.
Pentru a preveni defecte mai mari și pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii, trebuie luați în considerare trei factori cheie atunci când alegeți produse abrazive.
1. Alegerea formatului corect de produs
Produsele abrazive sunt disponibile în mod obișnuit ca curele abrazive și discuri de șlefuit. Pentru înlăturarea defectelor de pe foile metalice se folosesc mai frecvent discuri de șlefuit. Opțiunile comune includ:
Discuri dure de șlefuit
Discurile de șlefuit tari sunt discuri centrale deprimate-cu particule ceramice distribuite într-un sistem de lipire. Structura lor rigidă oferă o capacitate puternică de tăiere, dar poate crea și vibrații mai puternice în timpul funcționării.
Dacă operatorul nu are experiență, defectele originale pot rămâne sau se pot agrava. De obicei, se recomandă un unghi de contact de aproximativ 30-45 de grade.
Discuri de șlefuit cu fibre
Discurile de șlefuit cu fibre sunt utilizate pe scară largă deoarece oferă o îndepărtare mare a materialului, o flexibilitate bună, o manipulare ușoară și o performanță de finisare fiabilă.
Structura lor combină suportul din fibre vulcanizate, materialele de lipire și granulele abrazive, creând un sistem de șlefuire flexibil care se adaptează bine la diferite condiții de suprafață. Se recomandă un unghi de contact de aproximativ 10-20 grade.
Discuri cu clapete
Discurile cu clapete sunt fabricate din mai multe clapete din pânză abrazivă atașate la un suport rigid, de obicei fibră de sticlă. Acestea oferă o bună absorbție a vibrațiilor, un control mai ușor și o performanță de șlefuire mai fină.
În comparație cu discurile tradiționale, discurile clapete creează mai puține zgârieturi adânci, dar eficiența lor de tăiere este în general mai mică. Presiunea excesivă poate deteriora sistemul de lipire și poate accelera uzura.
2. Selectarea tipului de cereale abraziv adecvat
Materiale diferite necesită caracteristici diferite ale granulelor abrazive. Duritatea și duritatea sunt principalii factori care determină alegerea corectă.
Pentru oțel carbon și oțel inoxidabil, granulația abrazivă cu oxid de aluminiu este de obicei selectată datorită performanței și durabilității sale echilibrate de tăiere. Pentru cupru, alamă, aliaje de aluminiu, aliaje de titan și alte materiale neferoase, granulația abrazivă cu zirconiu este adesea o alegere mai bună.
Pentru aplicațiile de șlefuire solicitante, produsele pot utiliza, de asemenea, carbură de siliciu, nitrură de bor cubică sau granule abrazive de diamant pentru a obține performanțe mai mari pe materiale speciale, cum ar fi aliajele pe bază de-oțel și nichel-de înaltă rezistență.
Avantajele granulelor abrazive ceramice
Granulele abrazive ceramice au o structură microcristalină unică care permite o fractură controlată în timpul măcinarii. Acest lucru expune continuu muchii de tăiere proaspete și menține performanța de tăiere ascuțită.
Principalele sale avantaje includ:
Îndepărtarea mai rapidă a materialului pe oțel inoxidabil și aliaje la temperatură înaltă-.
Temperatură de măcinare mai scăzută și durată de viață mai lungă.
Acumulare redusă de căldură prin acoperiri cu auto{0}}lubrifiere.
Performanță mai bună pe materiale cu conductivitate termică slabă.
3. Controlarea temperaturii de măcinare și a mărimii granulației
Căldura excesivă este una dintre principalele cauze ale decolorării și deteriorării suprafeței. Prin urmare, selectarea corectă a granulelor abrazive și a mărimii granulației este esențială pentru obținerea unor rezultate stabile de șlefuire.
Un număr mai mic de granulație oferă o capacitate de tăiere mai puternică, dar produce un finisaj mai dur al suprafeței. Pentru cele mai multe aplicații, se recomandă începerea cu granulații între 20 și 40 pentru îndepărtarea defectelor, urmată de granulație medie sau fine pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Pe lângă dimensiunea granulației, densitatea distribuției abrazive și duritatea suportului afectează și performanța de șlefuire. Densitatea mai mică a granulelor permite fiecărei granule abrazive să suporte mai multă presiune, în timp ce suporturile mai dure pot crește vibrațiile și pot reduce calitatea suprafeței.
În concluzie, măcinarea de succes depinde de găsirea echilibrului potrivit între tipul de produs, selecția granulelor abrazive și dimensiunea granulației. Alegerea granulației abrazive corecte nu numai că ajută la îndepărtarea eficientă a defectelor, ci și îmbunătățește calitatea suprafeței, reduce reprelucrarea și prelungește durata de viață a sculei.
