(1) Precizia geometrică a mașinii de rectificat. Precizia geometrică a mașinii de rectificat se referă la precizia de mișcare și precizia pozițională reciprocă a fiecărei componente fără a fi supusă sarcinii. Este imposibil ca mașina unelte să fie absolut exactă și există întotdeauna o eroare inevitabilă mai mult sau mai puțin. Acest tip de eroare va fi reflectat la piesa de prelucrat în grade diferite în timpul prelucrării piesei, ceea ce va afecta precizia de prelucrare a piesei. În general, există pistă radială și balansare axială a arborelui principal, dreaptă mișcare a pieselor mobile, cum ar fi masa de lucru, eroarea de poziție reciprocă a pieselor de lucru și eroarea de transmisie.
Rulajul radial și balansarea axială a axului roții și eroarea de mișcare a cadrului capului de șlefuire nu numai că afectează rugozitatea suprafeței piesei după șlefuire, dar, de asemenea, determină ca piesa de prelucrat să nu depășească rotunjimea și rulajul feței de capăt, rezultând în scânteie neuniformă în timpul măcinării. . Atunci când masa se mișcă nu perpendicular pe planul vertical, mașinile de rectificat cilindrice interioare și exterioare afectează liniaritatea barei de bare a piesei de prelucrat, iar planul este așezat la sol în râșnița de suprafață, rezultând o eroare de plată mare a piesei de prelucrat. Linia centrală a arborelui axului roții de șlefuit al mașinii de rectificat cilindric și linia centrală a axului interior al axului rotii nu sunt egale cu linia centrală a cadrului capului piesei de prelucrat. Când conurile interioare și exterioare sunt împământate, bara autobuzului piesei este hiperbolică. Linia centrală a arborelui ax al roții de șlefuit nu este paralelă cu direcția de mișcare a mesei, ceea ce afectează dreptatea feței de capăt a piesei după șlefuire. Eroarea de transmisie a mașinii de rectificat are o influență deosebită asupra preciziei de prelucrare a șlefuirii firului și a măcinării angrenajelor.
(2) Rigiditatea mașinii de rectificat. Se referă la capacitatea pieselor de a rezista la deformare atunci când sunt supuse forțelor externe (forțe de măcinare). Aceasta este, în cazul aceleiași forțe de măcinare, cu cât deformarea piesei este mai mică, cu atât rigiditatea este mai mare. În schimb, componenta este deformată foarte mult, ceea ce indică faptul că componenta este mai puțin rigidă. Mărimea acestor deformații distruge precizia geometrică statică a polizorului și va provoca eroarea de prelucrare a piesei de prelucrat. Prin urmare, mașina unealtă cu o rigiditate bună are o precizie ridicată de prelucrare.
(3) Deformarea termică. Sursa de căldură din interiorul mașinii de rectificat este distribuită inegal, iar căldura generată în fiecare parte este diferită. Sursa de căldură externă are efecte diferite asupra diferitelor părți ale mașinii-unelte. Coeficientul de expansiune termică a pieselor este diferit datorită materialelor diferite, ceea ce provoacă diferite părți ale mașinii-unelte. O ușoară deformare face ca precizia geometrică originală a mașinii-unelte să scadă, ceea ce afectează precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Prin urmare, mașina de măcinat de precizie este de preferat instalată într-o cameră de temperatură constantă pentru a împiedica modificările de temperatură să afecteze precizia mașinii-unelte și a piesei de prelucrat.
(4) Se deplasează părțile mobile ale mașinii de rectificat. Atunci când piesele în mișcare, cum ar fi rama de șlefuire a mesei de măcinat sunt utilizate pentru alimentarea în micr-perioadă sau mișcarea continuă cu viteză mică, se produce fenomenul de mișcare neuniformă, care se numește de obicei rampă. Când acest fenomen are loc în mașina de rectificat, alimentarea în timpul procesului de măcinare este inegală, ceea ce afectează rugozitatea suprafeței piesei.
(5) Vibrația mașinii de rectificat. Mașina de rectificat generează vibrații în timpul procesului de măcinare, provocând modificări periodice ale poziției relative a șlefului și a piesei de prelucrat, provocând semne de vibrație pe suprafața piesei, ceea ce afectează grav calitatea și precizia procesării.
Pentru a îmbunătăți precizia piesei după șlefuire, pe lângă încercarea de a elimina influența factorilor de mai sus, trebuie să acordăm atenție și selecției rezonabile a referinței de poziționare în timpul prelucrării piesei, metodei de fixare, selectarea și repararea corectă a roții de șlefuit, selectarea rezonabilă a cantității de măcinat și a metodei de prelucrare.
