Vor exista multe probleme de calitate în procesul de producție a discurilor de șlefuit rășinoide. Deoarece fabricarea discurilor de șlefuit rășinoide aparține integrării multidisciplinare a materialelor compozite, există multe motive complexe. Principalele motive sunt analizate mai jos:
1. Problema materiilor prime:
Discul de șlefuit rezinoid este un sistem complex compus dintr-o varietate de materii prime principale și auxiliare. Principalele materiale sunt abrazivi și lianți, iar materialele auxiliare includ materiale de umplutură, materiale de armare și coloranți.
(1) Abrazivele ar trebui să acorde atenție problemei
În prezent, calitatea abrazivelor de pe piață este neuniformă, în principal după cum urmează:
◆ Compoziția chimică a abrazivelor este adesea calificată, dar proprietățile fizice sunt slabe: principala manifestare este că densitatea în vrac a abrazivilor are încă un decalaj față de țările străine.
◆ Compoziția de particule abrazivului este haotică, ceea ce este destul de diferită de cerințele standard: se manifestă în principal prin diferența dintre conținutul de particule de bază al abrazivului cu aceeași dimensiune a particulei și cel al țărilor străine.
(2) În ceea ce privește lianții, în principal rășini fenolice:
◆ Probleme de stabilitate a calității rășinii, în special nivelul conținutului de fenol liber din rășină. Conținutul excesiv de fenol liber va accelera crăparea rășinii după încălzirea și întărirea discului de șlefuit și va afecta rezistența discului de șlefuit.
◆ Uniformitatea amestecării pulberii de rășină și urotropinei, urotropina este folosită ca întăritor al rășinii, iar cantitatea de urotropină adăugată este insuficientă, întărirea rășinii este incompletă, iar rezistența și duritatea discului de șlefuit sunt afectate; dacă conținutul este prea mare, excesul de urotropină Tropin nu este combinat cu rășina și se descompune și se volatilizează în timpul procesului de întărire, ceea ce mărește porii discului și îi reduce rezistența și duritatea.
◆ Dimensiunea particulelor (finețea) liantului este prea grosieră sau prea fină. În general, se crede că dimensiunea particulelor de liant ar trebui să fie fină, ceea ce conduce la distribuția uniformă a liantului. Dacă dimensiunea particulelor este prea grosieră, materialul de turnare nu este ușor de amestecat uniform, ceea ce afectează duritatea și rezistența discului de șlefuit. Chiar și pentru roata de tăiere a fulgilor de rășină cu granulație grosieră și discul de șlefuit în formă de chimval, dimensiunea particulelor de liant (pulbere de rășină) selectată ar trebui să fie mai fină de 320#.
Cu toate acestea, dacă dimensiunea particulelor pulberii de rășină fenolică este prea fină, aceasta va aduce dificultăți la amestecare și este dificil să se obțină uniformitatea amestecului, care la rândul său afectează performanța de tăiere și măcinare a discului de măcinat rășinoid.
2. Probleme legate de procesul de fabricație a discului de șlefuit cu rezinoid:
Fabricarea discului de șlefuit cu rășinoid este un produs industrial cu măiestrie puternică și există multe probleme în amestecare, turnare, călire, prelucrare și alte procese.
(1) Proces de amestecare: cheia amestecării este uniformitatea. Materialul de turnare ar trebui să obțină: componentele sunt distribuite uniform și libere, dar nu ar trebui să existe scurgeri evidente de pulbere. Trebuie să se asigure că materialul este răspândit uniform și are performanțe bune de turnare.
(2) Procesul de formare: În prezent, sunt utilizate majoritatea mecanismelor de alimentare rotative domestice. Cu toate acestea, din cauza limitărilor mecanismelor de alimentare rotativă, angajații unor întreprinderi mari de producție nu pot funcționa, amestecul este distribuit inegal, iar toleranțele de formă și poziție și echilibrul static sunt în afara toleranței. .
(3) Proces de întărire: Acesta este cel mai critic proces de producție. Există doi factori care pot cauza probleme de calitate. Una este că diferența de temperatură dintre cuptorul de întărire sau cuptorul de ardere este prea mare; cealaltă este metoda necorespunzătoare de încărcare a cuptorului. Diferența de temperatură a cuptorului de întărire și a cuptorului este prea mare, ceea ce face ca întărirea discului de măcinat rășinoid să devieze de la specificația de întărire setată (curba de călire), astfel încât calitatea de întărire (călire) a discului de măcinat nu poate fi pe deplin garantată. .
(4) Procesul de prelucrare (în principal roată de șlefuit cu diametru mare și grosime mare): roată de șlefuit cu rășinoidă, în special cu diametru mare și grosime mare, sau roată de șlefuit cu toleranță dimensională strictă, trebuie prelucrată după întărire pentru a asigura dimensiunea și forma și poziția geometrică toleranta discului de rectificat.
(5) Formula de producție și parametrii procesului sunt copiați rigid.
3. Probleme cu sculele echipamentelor:
(1) Probleme cu echipamentele: Echipamentul de producție este o condiție materială importantă pentru producția de roți de șlefuit. Unele companii au echipamente insuficiente, cum ar fi lipsa malaxoarelor bune, specificațiile de tonaj mic ale preselor hidraulice etc. În același timp, întreținerea echipamentelor este slabă, iar calitatea produsului nu este ușor de garantat.
(2) Problemă cu scule: Unele dintre întreprinderile la scară mică cu roți de șlefuit cu rășinoide au un management slab al sculelor și nu există locuri bune de depozitare și sunt îngrămădite la locul de producție.
4. Probleme cu echipamentele de inspecție:
(1) Inspecția materiilor prime, inspecția procesului și inspecția livrării sunt conținuturi importante pentru producătorii de roți de șlefuit rășinoide pentru a implementa inspecție și control eficient, dar există puțini producători care implementează cu adevărat managementul standardizat și managementul standardizat. Principalele probleme sunt sistemul incomplet, funcțiile neimplementate, managementul lax, lipsa echipamentului de inspecție și lipsa controlului și calitatea profesională slabă a personalului de inspecție.
(2) Echipamentul de inspecție nu este complet configurat. Echipamentul de inspecție nu este complet. Există trei piese majore de echipamente de inspecție pentru roți de șlefuit rășinoide: și anume, mașină de testare a rezistenței rotative; mașină pentru duritate pentru sablare (sau mașină pentru duritate Rockwell) ---, cu excepția așchiilor de rășină și a așchiilor de șlefuit; Echilibrator static (Echilibratorul dinamic este, de asemenea, necesar pentru roțile de șlefuit cu diamant), iar altele ar trebui să includă suprafața de capăt a discului de șlefuit subțire, tester de curățare radială, indicator de diametru interior, etrier vernier, mașină de testare a performanței de tăiere a discului abraziv etc. Echipamentul de inspecție lipsește întreținerea și întreținerea corespunzătoare.
