Corindonul de zirconiu este fabricat din alumină și zirconiu ca materii prime și topit la un cuptor electric la temperatură ridicată. Este corindon care conține 10% până la 40% zirconiu. Corindonul de zirconiu are caracteristicile texturii dure, structurii dense, rezistenței ridicate și stabilității termice bune. Deci știți metoda de detectare și utilizarea zirconiei corindon zirconiu?
Metoda de detectare a zirconiei corindonului cu zirconiu:
1. Dacă conținutul de zirconiu este stabil este cel mai important indicator pentru a evalua dacă calitatea corindonului de zirconiu AZ-40 este stabilă.
2. Motivul fundamental pentru fluctuația performanței de șlefuire a produsului este schimbarea durității și tenacității abrazivului, iar schimbarea durității și tenacității este cauzată de schimbarea microstructurii. Prin urmare, cheia pentru o calitate stabilă a produsului este controlul separării fazelor.
Există două metode de detectare a conținutului de zirconiu utilizate de producătorii de corindon de zirconiu:
(1) Metoda gravimetrică a acidului mandelic: precizie de 81 la sută
(2) Spectrometrie cu fluorescență cu raze X: precizie de 89 la sută
 |  |
Aplicarea abrazivului corindon zirconiu:
1. Cercetarea și dezvoltarea corindonului cu zirconiu a fost concepută inițial pentru măcinarea oțelului inoxidabil și a aliajelor de titan, dar acum domeniul de aplicare devine din ce în ce mai mare și se extinde constant.
2. Abrazive acoperite: bază de pânză, bază de hârtie, peliculă, material nețesut, disc abraziv din hârtie din oțel etc. Produsele de corindon de zirconiu pe bază de pânză nu sunt folosite doar ca curele abrazive, ci și pe măsură ce proporția de discuri abrazive este în creștere.
3. În ceea ce privește abrazivi lipiți: roți de șlefuit șine, discuri de tăiere, discuri de șlefuit unghiular etc.
4. La 650 de grade, corindonul de zirconiu AZ-40 are o tranziție de fază, de la faza tetragonală la faza monoclinică, volumul crește foarte mult, motiv pentru care abrazivul corindon de zirconiu nu poate fi folosit ca roată de șlefuit ceramică (temperatura de ardere a ceramicii discul de șlefuit este mai mare de 1000 de grade), folosit în principal pentru discul de șlefuit din rășină (temperatura de întărire a discului de șlefuit din rășină este mai mică de 150 de grade).
