Carbura de siliciu (SiC) este fabricată din nisip de cuarț, cocs de petrol (sau cocs de cărbune) și așchii de lemn ca materii prime prin topirea la temperaturi înalte într-un cuptor cu rezistență. Există două metode principale de topire. Următoarele vă vor duce să aflați.
Metoda de topire a carburii de siliciu:
1. Noua metoda de material
Noile materiale (nisip de silice, cocs de petrol) sunt încărcate direct în zona de reacție a cuptorului pentru topire. Principiul materialului de prăjire este de a încărca materialul nou în partea de jos a cuptorului și zonele de conservare a căldurii de pe ambele părți pentru prăjire, apoi puneți materialul de prăjire obținut în zona de reacție a cuptorului următor pentru topire.
2. Metoda de prăjire
Este împărțit în două feluri. Una este metoda de încărcare a noului material doar la fundul cuptorului pentru prăjire, care este metoda adoptată de multe fabrici din China. Celălalt este să încărcați noul material pe fundul și pe ambele părți ale cuptorului pentru prăjire simultană, care se numește metoda de prăjire completă a materialului. Există puține fabrici care folosesc această metodă.
Calitatea materiilor prime în noua metodă de materiale are fluctuații reduse, iar formula taxei este relativ stabilă, astfel încât calitatea produsului este, de asemenea, relativ stabilă. Metoda materialului de prăjire utilizează temperatura din cuptor pentru a îndepărta parțial substanțele volatile din noul material din zona materialului de prăjire, astfel încât nisipul de silice și cocsul de petrol să fie polimerizate în particule poroase cu o bună permeabilitate la aer. Materialul de prăjire al cuptorului verde conține, de asemenea, o anumită cantitate de sare difuză din materialul de reacție. Utilizarea materialului de prăjire pentru a se întoarce în cuptor poate crește puterea cuptorului, poate reduce consumul de energie al produsului unitar și poate reduce sau nu folosi așchii de lemn. Când se prepară materialul de reacție pentru cuptorul verde, se poate adăuga mai puțină sare decât metoda noului material. Punctul tangent al metodei materialului de prăjire este că volumul de transport al încărcăturii este mare, iar compoziția fluctuează foarte mult, ceea ce crește volumul de muncă de prelevare și analiză, iar formula fiecărui cuptor trebuie schimbată.
În funcție de puritatea carburii de siliciu, aceasta este împărțită în principal în carbură de siliciu neagră și carbură de siliciu verde, iar utilizările lor sunt, de asemenea, diferite.
1. Carbură de siliciu neagrăconține aproximativ 98,5% SiC, iar duritatea sa este mai mare decât cea a carburii de siliciu verde. Este folosit mai ales pentru prelucrarea materialelor cu rezistență scăzută la tracțiune, cum ar fi sticlă, ceramică, piatră, materiale refractare, fontă și metale neferoase.Carbură de siliciu verdeconține mai mult de 99% SiC și are proprietăți bune de auto-ascuțire.
2. În plus, există o varietate specială de carbură de siliciu, care este carbură de siliciu cubică, care este un cristal galben-verde special fabricat, care este utilizat în cea mai mare parte în industria de finisare, cum ar fi prelucrarea rulmenților, cu efect de microprelucrare bun .
Datorită proprietăților sale chimice stabile, conductibilității termice ridicate, coeficientului mic de dilatare termică și rezistenței bune la uzură, carbura de siliciu are multe alte utilizări în afară de abrazivi, cum ar fi: acoperirea cu pulbere de carbură de siliciu pe rotoarele turbinei sau blocurile cilindrice printr-un proces special. Peretele interior își poate îmbunătăți rezistența la uzură și poate prelungi durata de viață de 1 până la 2 ori; Refractarul de înaltă calitate folosit pentru a-l face este rezistent la șocuri, de dimensiuni mici, greutate redusă și rezistență ridicată și are un efect bun de economisire a energiei.
Carbura de siliciu are duritate mare și conductivitate termică excelentă. Este un semiconductor și poate rezista la oxidare la temperaturi ridicate.
