Procesul de producție decârpă de oxid de aluminiu maroDe obicei, implică combinarea nisipului de oxid de aluminiu maro cu un liant, apoi acoperirea, uscarea, întărirea și alte procese pentru a face în sfârșit materiale de pânză de înaltă calitate. Pânza emery este un produs abraziv comun, utilizat pe scară largă în măcinare, lustruire, curățare și alte procese. Următorul este procesul de producție al pânzei de oxid de aluminiu maro:
1.. Pregătirea materiei prime
· Grita de oxid de aluminiu maro: Se recomandă utilizarea n nisip pentru abrazivi acoperiți. Mărimea particulelor este selectată în funcție de scopul și cerințele pânzei emery. Dimensiunile comune ale particulelor variază de la P36 la P6000. Cu cât particulele sunt mai fine, cu atât este mai fin efectul de măcinare, dar costul de producție este mai mare.
· Pânză de bază: Pânza de bază este materialul de susținere al pânzei emery, de obicei pânză (cum ar fi cârpă de bumbac, pânză de poliester etc.) sau hârtie. Forța, duritatea și flexibilitatea pânzei de bază trebuie să îndeplinească cerințele de aplicare ale pânzei Emery.
· Liant: Liantarii utilizați în mod obișnuit includ rășini (cum ar fi rășini fenolice), adezivi de silicat etc., care sunt utilizate în principal pentru a adera ferm oxidul de aluminiu maro la suprafața pânzei de bază.
2. Tratamentul țesăturii
· Tratament de curățare: țesătura trebuie curățată înainte de acoperire pentru a îndepărta impuritățile de suprafață, grăsimea etc. pentru a se asigura că adezivul poate adera bine la țesătură.
· Acoperirea țesăturii: Unele pânze abrazive de înaltă calitate vor fi acoperite cu un primer (cum ar fi adezivul) pe suprafața țesăturii pentru a spori adeziunea și rezistența la uzură. Acest proces poate fi realizat prin scufundare, pulverizare sau rulare.
3. Amestecarea nisipului și a liantului
· Screening de nisip: ecranizați nisipul de oxid de aluminiu maro și împărțiți -l în diferite dimensiuni de particule pentru a satisface diferite nevoi de măcinare. Dimensiunile comune ale particulelor includ dimensiuni grosiere, medii și fine, iar diferite dimensiuni de particule sunt potrivite pentru diferite procese de măcinare.
· Liant mixt: amestecați liantul cu nisipul proporțional pentru a vă asigura că suprafața fiecărui bob de nisip este acoperită uniform cu liantul pentru a îmbunătăți forța de lipire între bobul de nisip și cârpa de bază.
4. Aplicarea nisipului
· Aplicarea procesului: Aplicați nisipul mixt uniform pe pânza de bază. Metoda aplicației poate fi scufundarea, pulverizarea sau rularea. Densitatea de distribuție a nisipului trebuie controlată în timpul aplicării pentru a asigura uniformitatea nisipului de pe pânza de bază.
· Compactarea nisipului: În timpul procesului de aplicare, poate fi necesar să se utilizeze echipamente de compactare pentru a apăsa mai bine nisipul pe suprafața cârligului de bază pentru a se asigura că nisipul este ferm fix și îmbunătățirea capacității de măcinare a pânzei de oxid de aluminiu maro.
5. uscare și întărire
· Uscare: Pânza abrazivă acoperită trebuie să treacă printr -un proces de uscare pentru a îndepărta excesul de solvent sau umiditate. Temperatura și timpul de uscare trebuie controlate în funcție de proprietățile liantului pentru a evita supraîncălzirea și deteriorarea pânzei sau liantului de bază.
· Întărirea: pentru pânză abrazivă folosind lianți de rășină, tratamentul de întărire este necesar după uscare. Vindecarea se realizează de obicei într -un mediu de temperatură ridicată pentru a vindeca complet liantul, pentru a asigura că particulele de nisip sunt ferm atașate de pânza de bază, iar pânza abrazivă are o durabilitate bună. Temperatura de întărire este în general de 120 de grade până la 180 de grade, care este ajustată în funcție de tipul și grosimea liantului.
6. Tunderea și tăierea
· Tunderea: După întărire, pânza de oxid de aluminiu maro poate avea margini inegale sau suprafețe inegale, care trebuie tăiate. Procesul de tundere poate include tăierea, măcinarea, lustruirea etc. pentru a asigura calitatea și aspectul pânzei abrazive.
· Tăiere și divizare: în funcție de cerințele de mărime ale produsului final, pânza abrazivă este tăiată în specificații adecvate. Aceste specificații pot fi rulouri mari, dimensiuni standard sau forme speciale (cum ar fi rotund, pătrat etc.) pentru diferite nevoi de măcinare și lustruire.
7. Inspecție de calitate
· Test de aderență în grâu: verificați dacă gresia este ferm atașată la pânza de bază, folosind metode precum testul Peel sau testul de tracțiune pentru a se asigura că granulația nu se încadrează cu ușurință.
· Verificare de planeitate: verificați planeitatea pânzei emery pentru a vă asigura că nu există ondulări evidente, riduri sau distribuție inegală a granulației.
· Test de performanță de măcinare: prin testul de măcinare efectiv, verificați dacă efectul de măcinare al pânzei Emery îndeplinește așteptările. Eficiența de măcinare și rezistența la uzură sunt indicatori importanți ai calității pânzei Emery.
· Inspecția aspectului: verificați dacă aspectul pânzei emery este neted și plat pentru a vă asigura că nu există defecte sau defecte de calitate.
8. Ambalaj și depozitare
· Ambalaj: Produsele din pânză abrazivă calificată vor fi ambalate, de obicei rulate în rulouri sau tăiate în foi, apoi ambalate cu pelicule de plastic sau cutii de carton pentru a se asigura că nu sunt deteriorate în timpul transportului.
· Depozitare: pânza abrazivă trebuie depozitată într -un mediu uscat și rece, evitând lumina directă a soarelui și umiditatea pentru a asigura stabilitatea liantului și aderența particulelor de nisip.
Procesul de producție a pânzei de oxid de aluminiu maro implică multiple legături, incluzând în principal prepararea materiilor prime, procesarea pânzei de bază, acoperirea cu nisip, uscarea și întărirea, tunderea și tăierea și inspecția de calitate. Fiecare pas trebuie controlat strict pentru a se asigura că produsul final este o cârpă abrazivă, cu performanțe excelente de măcinare și durabilitate. Prin această serie de procese, pânza de oxid de aluminiu maro poate fi utilizată pentru diverse aplicații de măcinare, lustruire, curățare și alte aplicații pentru a răspunde nevoilor diferitelor industrii și operațiunilor manuale.
