Viteza liniară aroată de lustruit pânzăși dacă poate obține efectul de lustruire dorit asupra piesei de prelucrat sunt considerentele principale atunci când alegeți o roată de lustruit pânză. Numai prin selectarea roții de lustruit din pânză corespunzătoare pot fi obținute cele mai bune rezultate de lustruire.
Există mulți factori de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți o roată de lustruit din pânză:
1. Tipuri de roți de lustruit pânză
Ⅰ. Twill Fabric pânză Roată
Acesta este un tip deroată de lustruit, cusute in general folosind metoda spirala. Datorită aplicațiilor solicitante, producătorii acordă prioritate calității atunci când produc aceste roți de lustruit. În mod obișnuit, folosesc materiale de-înaltă calitate și folosesc o manoperă meticuloasă, rezultând un preț mai mare.
Contactul dintre materialul corpului roții (fibră) și componentele compusului de lustruit (uleiuri) afectează direct aderența compusului de lustruit la roată. O aderență mai bună duce la efecte de lustruire și tăiere mai bune și sunt necesare mai puține aplicații de compus de lustruit. Pentru date și parametri specifici, vă rugăm să consultați specificațiile furnizate de producătorul roții de lustruit pentru diferite dimensiuni de roți de lustruit.
Ⅱ. -Roată din pânză de sarg impregnată cu ulei
Fibrele sale interne au fost impregnate cu componenta uleioasă a compusului de lustruit, oferindu-i încă de la început un efect de lustruire ridicat. Uleiul impregnat în roată lubrifiază frecarea dintre straturile de pânză, minimizând daunele imperceptibile și prelungindu-i durata de viață. În condiții de laborator, roțile de lustruit impregnate cu ulei-demonstrează performanțe de tăiere superioare pe toate materialele în comparație cu roțile care nu sunt impregnate cu ulei{--și oferă o durată de viață mai lungă cu 30%. Design-urile speciale pot, de asemenea, îmbunătăți ventilația, satisfacând nevoile de tăiere rapidă pentru diferite metale. Are numeroase avantaje: capacitate de tăiere rapidă, durată lungă de uzură și generare minimă de căldură. Pentru date și parametri specifici, vă rugăm să consultați specificațiile diferitelor roți de lustruit de la producător.
Ⅲ. Roată plisată
Aerul poate circula liber, rezultând o răcire mai bună. Vă rugăm să consultați specificațiile furnizate de producătorul roții de lustruit pentru parametrii de date detaliate ai diferitelor dimensiuni ale roții de lustruit.
Ⅳ. Roți de pânză și roți de șlefuit din sisal
Principala diferență este: roțile din pânză sunt utilizate în principal pentru a obține un finisaj de-lucire ridicată și de oglindă-; Roțile de lustruire din sisal sunt utilizate în principal pentru lustruirea brută și medie. Efectul final depinde de tipul și performanța compusului de lustruit și de materialul piesei de prelucrat.
2. Materialul piesei de prelucrat
În general, împărțim materialele pieselor de prelucrat de lustruit în două categorii principale: metale și ne-metale. Metalele pot fi împărțite în continuare în două tipuri: metale feroase, inclusiv fier, oțel inoxidabil, oțel aliat, oțel carbon etc. și metale neferoase, inclusiv cupru, alamă, bronz, zinc, aluminiu, nichel etc. Materialele nemetalice includ materiale plastice, suprafețe vopsite, lemn, piatră etc. Metoda de selecție de bază ia în considerare duritatea suprafeței piesei de prelucrat. Pentru metalele feroase, care au o duritate mai mare a suprafeței, roțile de lustruire din sisal sunt adesea folosite pentru a obține efectul de tăiere dorit. Dacă roțile de lustruire din sisal sunt folosite pe metale neferoase, semnele de lustruire lăsate pe suprafață vor fi mai aspre și, în general, inacceptabile pentru clienți. Prin urmare, pentru metalele ne-feroase, folosim în mare parte roți de lustruit din bumbac.
Pentru materiale speciale, cum ar fi metalele prețioase precum aurul și platina, metalele placate cu crom și nichel și materialele plastice dure, se recomandă să solicitați îndrumare de la profesioniști pentru a preveni pierderile inutile.
3. Numărul granulelor de șlefuire în procesul anterior
Dimensiunea granulației utilizate în procesul de șlefuire precedent afectează adesea direct selecția roților de lustruit, a pastelor de lustruit sau a compușilor de lustruit pentru operația de lustruire. Selecția necorespunzătoare poate duce la risipă inutilă de costuri. Ajustarea și potrivirea acestor materiale sunt, de asemenea, foarte importante. Utilizatorii trebuie să aibă o înțelegere aprofundată a caracteristicilor și compoziției materialelor abrazive pe care le folosesc; în caz contrar, chiar și cele mai bune materiale abrazive nu vor obține rezultatele dorite dacă sunt folosite necorespunzător.
4. Tipuri de echipamente de lustruit
Mașinile de lustruit automate și mașinile de lustruit manual utilizează metode fundamental diferite pentru selectarea roților de lustruit. Motivul principal pentru această diferență este că, la mașinile de lustruit automate, piesa de lustruit este fixată într-un dispozitiv de fixare, iar ansamblul roții de lustruit se deplasează și intră în contact cu piesa de prelucrat pentru a efectua acțiunea de lustruire. Alternativ, piesa de prelucrat este fixată într-un dispozitiv de fixare și se deplasează printr-o bandă transportoare pentru a intra în contact cu partea laterală sau inferioară a ansamblului roții de lustruit pentru a obține lustruirea. În schimb, la mașinile de lustruit manual, ansamblul roții de lustruit este fix, iar operatorul ține piesa de prelucrat și o aduce în contact cu roata de lustruit pentru a efectua acțiunea de lustruire. Cu alte cuvinte, formele de bază ale selecției roții de lustruit sunt aproape complet diferite pentru diferite tipuri de mașini de lustruit.
5. Forma piesei de prelucrat
Tipul de mașină de lustruit folosit și forma piesei de prelucrat determină de obicei tipul de roată de pânză care trebuie selectat. Pentru lustruirea pieselor plate, se folosește în general o roată de lustruit mai dură, iar presiunea de contact este reglată în funcție de viteza de rotație a mașinii. Totuși, pentru piesele de prelucrat cu variații mari de înălțime a suprafeței și contururi complexe, pentru mașinile de lustruit automate este selectată o roată de lustruit mai moale, mai elastică, în timp ce pentru mașinile de lustruit manual, se folosește o roată de lustruit cu o suprafață de contact elastică și o bază foarte dură. Trebuie să selectăm roata de lustruit potrivită în funcție de materialul care este lustruit pentru a obține o eficiență maximă și rezultate optime.
Factorii care afectează viteza liniară a roții de lustruit pânză includ: în primul rând, viteza de rotație (rotații pe minut); în al doilea rând, viteza liniară de suprafață (metri pe minut). Viteza liniară afectează efectul de lustruire; o viteză de 3600-7500 este potrivită, iar vitezele liniare mai mari au ca rezultat, în general, o lustruire mai bună.
Procesul de prelucrare a pieselor de prelucrat folosind roți de șlefuit din pânză include în general: lustruire brută, lustruire medie și lustruire fină. Pe scurt: lustruirea brută folosește materiale grosiere, cum ar fi corindonul, pentru a îndepărta rugina și zgârieturile, rezultând un finisaj dur al suprafeței; lustruirea medie folosește în general materiale de tăiere ascuțite, cum ar fi cele folosite pentru oțel inoxidabil, pentru a îndepărta excesul de material de pe suprafață și pentru a obține o strălucire bună; lustruirea fină folosește ceară de lustruit moale,-de înaltă calitate, pentru a scoate în evidență luciul original al materialului metalic. Majoritatea pieselor lustruite necesită mai multe etape de lustruire, folosind adesea mai multe tipuri diferite de roți de lustruit din pânză pentru a obține efectul de lustruire dorit.
