Principalele diferențe dintre sinterizatealumină tabularăși alumina topită sunt după cum urmează:
1. Alumina tabulară sinterizată are un conținut scăzut de impurități și este distribuită uniform, în timp ce corindonul topit are un conținut ridicat de impurități și este distribuit inegal. Alumina tabulară sinterizată folosește ca materie primă alumină industrială de înaltă puritate și nu se adaugă aditivi în timpul procesului de producție. Cu excepția unei cantități mici de fier mecanic care intră în timpul zdrobirii (care poate fi îndepărtată printr-un separator magnetic), alte impurități precum fier, siliciu și sodiu sunt toate urme.
În timpul producției de alumină topită, fierul și carbonul trebuie adăugate ca aditivi. Conținutul de impurități de fier, carbon, siliciu, sodiu etc. este mult mai mare decât cel al corindonului tabular sinterizat. În același timp, datorită vitezelor diferite de răcire ale diferitelor părți ale blocului topit de corindon topit în timpul răcirii, conținutul de impurități al diferitelor părți este diferit. Prin urmare, corindonul topit subliniază selecția strictă, în timp ce alumina tabulară sinterizată nu trebuie selectată.
2. Alumina tabulară sinterizată are o rezistență mai bună la șoc termic și la spargere decât alumina topită. Corindonul tabular sinterizat are o rezistență mai bună la șocul termic și la spargere, deoarece are un număr mare de pori închiși. Porii închiși sferici pot rezista în mod eficient șocului termic și pot preveni răspândirea fisurilor.
Alumina topită are mai mulți pori deschiși și mai puțini pori închiși și formează monocristale mai mari în timpul unui proces de răcire mai lent. Aceste monocristale produc microfisuri în timpul procesului de zdrobire, reducând astfel șocul termic și rezistența la spargere.
3. Procesul de producție al aluminei tabulare sinterizate este mult mai eficient din punct de vedere energetic și mai ecologic decât cel al corindonului topit. Producția de alumină topită este bine cunoscută a fi un consumator mare de energie, consumând 2300-3300 grade de electricitate per tonă de corindon topit, în timp ce consumul de energie cuprinzător al corindonului tabular sinterizat este doar de o șapte până la o zecime din cel al corindonului topit. corindon.
Procesul de producție a aluminei topite emite o cantitate mare de gaz rezidual și zgură reziduală, în timp ce producția de corindon tabular sinterizat folosește gaz natural ca sursă de căldură. Pe lângă emisiile de dioxid de carbon din gazele naturale, nu există alte emisii de gaze reziduale și de zgură reziduală.
