În prezent, măcinarea este una dintre principalele metode de prelucrare pentru semi-finisare și finisare, iar roțile de măcinare sunt instrumente cruciale în acest proces. Roțile de măcinare sunt de obicei utilizate pe suprafață, externe și cilindrice interne și pot fi, de asemenea, montate pe mașini de măcinare pentru a ascuți uneltele. Roțile de măcinare sunt fabricate în diferite forme și dimensiuni, în funcție de utilizarea prevăzută, metoda de măcinare și tipul mașinii de măcinare. Roțile de măcinare utilizate în mod obișnuit includ roți de măcinare dreaptă, roți de măcinare cilindrice, roți de măcinare cu dublă tezi, roți de măcinare a cupei, roți de măcinare a bolului și roți de măcinare a vaselor. În funcție de dimensiunea lor, roțile de măcinare dreaptă sunt utilizate pentru măcinarea cilindrică și internă, măcinarea suprafeței, măcinarea fără centrală, măcinarea sculei, măcinarea firului și mașinile de măcinare.
Măcinarea cilindrică se efectuează în principal pe mașini de măcinare cilindrice și este utilizată pentru a macina cilindrul extern, conul extern și fețele de la capătul umerilor din piese de lucru asemănătoare arborelui. În timpul măcinării, piesa de lucru se rotește cu o viteză mică. Dacă piesa de lucru suferă simultan o mișcare reciprocă longitudinală, cu roata de măcinare care se hrănește lateral în raport cu piesa de lucru după fiecare cursă sau dublă a mișcării longitudinale, aceasta se numește măcinare longitudinală. Dacă lățimea roții de măcinare este mai mare decât lungimea suprafeței la sol, piesa de prelucrat nu se mișcă longitudinal în timpul procesului de măcinare. În schimb, roata de măcinare se hrănește continuu lateral în raport cu piesa de prelucrat. Aceasta se numește măcinarea cu scufundări. În general, măcinarea cu scufundări este mai eficientă decât măcinarea longitudinală. Dacă roata de măcinare este tăiată pe o suprafață formată, măcinarea cu scufundări poate prelucra suprafețe externe formate.
Comunroată dreaptă de măcinareMetodele de măcinare cilindrică sunt:
1. Măcinarea longitudinală are o eficiență scăzută de măcinare, dar oferă o calitate excelentă a suprafeței și o rugozitate scăzută.
În timpul măcinării, rotația de mare viteză a roții de măcinare dreaptă este mișcarea primară, în timp ce rotația piesei de prelucrare, mișcarea longitudinală reciprocă a mesei de lucru și alimentarea transversală intermitentă periodică a roții de măcinare constituie mișcarea de alimentare. După fiecare cursă longitudinală sau reciprocă, roata de măcinare face o alimentare transversală, iar stocul de măcinare este îndepărtat prin mai multe furaje transversale.
2. Măcinarea orizontală, cunoscută și sub denumirea de măcinare a scufundării, oferă o eficiență ridicată de măcinare, dar are ca rezultat și forțe și temperaturi mari de măcinare, necesitând o aprovizionare suficientă de lichid de răcire.
În timpul măcinării, rotația de mare viteză a roții de măcinare dreaptă servește ca mișcare primară, în timp ce rotația piesei de lucru și alimentarea orizontală continuă a roții de măcinare servesc ca mișcare de alimentare. Masa de lucru nu suferă mișcare de alimentare longitudinală. Roata de măcinare este mai largă decât lățimea suprafeței de măcinare și este alimentată lent până când dimensiunea dorită este obținută.
3. Măcinarea compozită combină măcinarea longitudinală și transversală, oferind avantajele atât ale eficienței ridicate de măcinare transversală, cât și a calității de înaltă calitate a măcinării longitudinale.
În timpul măcinării, piesa de lucru este mai întâi în secțiuni în secțiuni folosind măcinarea transversală, lăsând o marjă de măturare fină pentru fiecare secțiune, cu o anumită cantitate de suprapunere între secțiunile adiacente. În cele din urmă, măcinarea longitudinală este utilizată pentru măcinarea fină.
4. Măcinare profundă: Această metodă oferă o productivitate ridicată, dar pansamentul cu roți de măcinare dreaptă este complex și necesită structura piesei de prelucrare pentru a asigura o adâncime de tăiere suficientă pentru roata de măcinare.
În timpul măcinării, roata de măcinare este îmbrăcată pentru a crea o suprafață conică sau în pas pe un capăt. Atât ratele de alimentare circumferențiale, cât și cele longitudinale ale piesei de lucru sunt foarte lente, iar întreaga îndepărtare a stocurilor este îndepărtată într -o singură furaj longitudinal.
