1. Proprietăți aleAlumină topită sinterizată
Alumina topită sinterizată este produsă din Al₂O₃ (-Al₂O₃). După formare, este ars la aproximativ 1.750–1.900 de grade pentru a produce un material refractar-de înaltă performanță. Principalele sale proprietăți includ:
Refractaritate ridicată:
Refractaritatea este mai mare sau egală cu 1.800 de grade, cu un punct de topire de aproximativ 2.040–2.050 de grade, permițând aluminei topite sinterizate să reziste la temperaturi extrem de ridicate.
Rezistență ridicată:
Cristalele -de -Al₂O₃ bine dezvoltate și o structură cu pori-închiși conferă refractarului de alumină sinterizată o rezistență mecanică excelentă și o rezistență ridicată a unei-particule simple.
Rezistenta excelenta la socuri termice:
Structura cu pori închiși- ajută la absorbția stresului termic, permițând materialului să rămână stabil în timpul schimbărilor rapide de temperatură.
Rezistență bună la coroziune:
Cu excepția acidului fluorhidric și a acidului fosforic, acesta rezistă în general la majoritatea alcalinelor și acizilor minerali.
Performanță termică și electrică bună:
Oferă o conductivitate termică bună și proprietăți electrice stabile la temperaturi ridicate.
Stabilitate bună a volumului:
Cu o puritate ridicată și fără aditivi suplimentari, are o stabilitate excelentă a volumului și o schimbare liniară permanentă foarte scăzută după reîncălzire.
2. Tipuri de alumină topită sinterizată
Principalele tipuri includ:
Alumină topită sinterizată obișnuită:
Fabricat din alumină calcinată, care este măcinată și transformată în pelete sau corpuri înainte de a fi sinterizată la temperatură ridicată.
Refractar din alumină sinterizată ușor:
Produs din alumină de tranziție folosind un proces de spumare pentru a crea o structură de miez-poroasă. Majoritatea porilor sunt închiși, iar densitatea în vrac poate fi ajustată prin controlul cantității de agent de spumă.
Refractar din alumină sinterizată microporoasă:
Conține mai mulți pori intragranulari și intergranulari, în general la nivel de microni. Compoziția sa chimică este similară cu alumina tabulară sinterizată, în timp ce structura sa poroasă oferă o densitate în vrac mai mică, o conductivitate termică mai scăzută și o rezistență bună.
Alumină topită sinterizată densă:
Un grad de-densitate ridicată, cu densitate în vrac mai mare și porozitate aparentă mai mică decât alumina tabulară sinterizată convențională. De asemenea, oferă o rezistență îmbunătățită la uzură și eroziune.
Alumină de titan sinterizat:
Un material specializat de alumină produs prin introducerea de TiO₂ și arderea la temperatură ridicată. Constantele rețelei similare ale Al₂O₃ și TiO₂ permit o substituție limitată între Ti⁴⁺ și Al³⁺, activând rețeaua cristalină și îmbunătățind activitatea de sinterizare. Acest lucru ajută la reducerea temperaturii de sinterizare, oferind în același timp o rezistență mecanică ridicată și o bună rezistență elastică.
3. Aplicații ale aluminei topite sinterizate în materiale refractare
Datorită combinației sale de rezistență, stabilitate termică și rezistență la coroziune, alumina topită sinterizată este utilizată pe scară largă în aplicațiile refractare.
Porți glisante:
Rezistența sa ridicată și rezistența la șocuri termice îl fac potrivit pentru componentele porților glisante utilizate în fabricarea oțelului.
Castables din oțel de oțel:
Calitățile ușoare și microporoase pot reduce conductivitatea termică, îmbunătățind în același timp rezistența la șocuri termice, făcându-le potrivite pentru turnabile cu oală.
Forme refractare prefabricate:
Refractaritatea ridicată și rezistența la uzură fac din refractar din alumină sinterizată un material potrivit pentru diferite componente refractare prefabricate.
Alte produse refractare:
Calitățile dense pot fi utilizate în produsele rezistente la uzură- și la eroziune-, cum ar fi plăcile de alunecare, dopurile de purjare și turnabilele din zona de impact-, contribuind la îmbunătățirea duratei de viață și a siguranței operaționale.
În general, alumina topită sinterizată combină rezistența la temperatură înaltă-, rezistența mecanică, rezistența la șoc termic și stabilitatea chimică, făcând-o potrivită pentru o gamă largă de aplicații refractare la-temperatura înaltă de fabricare a oțelului.
