În timpul procesului de ardere, diverse componente minerale dinroata de slefuire vitrificataliantul interacționează unul cu celălalt. În aceleași condiții de temperatură de ardere, atmosferă și presiune, doar o mică parte din unele componente se poate topi. Liantul topit vitrificat al discului abraziv se răcește pentru a forma o fază sticloasă, care este distribuită uniform în jurul granulelor abrazive, legându-le între ele. Lianții cu roți de șlefuit vitrificați cu o refractare mai mică decât temperatura de ardere devin lianți topiți. Cele cu o refractare mai mare decât temperatura de ardere devin lianți sinterizați; iar cele cu o refractaritate apropiată sau egală cu temperatura de ardere devin lianţi semi-sinterizaţi.
(1) Lianți pentru discul de șlefuit vitrificat pe bază de corindon-
Lianții de sinterizare sunt utilizați în principal în abrazivi pe bază de corindon-și sunt disponibile în multe varietăți. Cele mai frecvent utilizate tipuri sunt argila-feldspatul (K2O·Al2O3·SiO2) și argilă-feldspat-sticlă borosilicată (K2O·Al2O3·B2O3·SiO2).
Intervalul de compoziție pentru lianții de argilă-feldspat este 20% până la 50% argilă și 50% până la 80% feldspat. Lianții cu un conținut de argilă sub 30% sunt considerați lianți topiți, în timp ce cei cu conținut mai mare de argilă sunt considerați lianți sinterizați. Refractaritatea liantului crește odată cu creșterea conținutului de argilă și scade odată cu creșterea conținutului de feldspat. Lianții de argilă-feldspat sunt ieftini și îndeplinesc cerințele de performanță ale abrazivelor-de corindon de uz general, dar nu pot fi utilizați pentru a produce abrazivi cu granulație grosieră-și moi{{12}.
Sticla borosilicată din argilă-feldspat-lianți de sticlă borosilicată are o refractaritate de 640-690 de grade și este un agent de flux puternic. Lianții care-conțin bor sunt toți lianți topiți; au o fluiditate ridicată, o bună umectabilitate la temperatură ridicată-și o reactivitate puternică, ceea ce ajută la îmbunătățirea rezistenței abrazivului. Ele sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți rezistența abrazivelor și în abrazivi cu granulație grosieră-și moi-cu conținut scăzut de liant, roți de șlefuit de mare viteză și abrazivi superduri.
(2) Lianți pentru discul de șlefuit vitrificat pe bază de-carbură de siliciu
Abrazivele SiC folosesc de obicei lianți sinterizați. La temperaturi ridicate, SiC se descompune în C și Si, iar această descompunere se intensifică odată cu creșterea fazei lichide în liant. Când oxigenul este insuficient, apar defecte „miez negru”. Refractaritatea liantului sinterizat este mai mare decât temperatura de ardere și numai o cantitate mică de fază lichidă este produsă în timpul sinterizării. Cantitatea mică de C din descompunerea granulelor abrazive este oxidată și se formează o peliculă subțire de SiC pe suprafața granulelor abrazive de SiC, prevenind descompunerea ulterioară a SiC. Lianții sinterizați au fluiditate, reactivitate și umectabilitate la temperatură ridicată-slavă. Abrazivele fabricate cu acești lianți au porozitate scăzută, eficiență slabă de șlefuire și sunt predispuse la arderea piesei de prelucrat. Ele sunt utilizate în principal pentru abrazivi SiC cu duritate mai mare.
Lianții obișnuiți utilizați pentru abrazivi SiC includ argilă-feldspat-tip cuarț, argilă-feldspat-cuarț-tip argilă-feldspat-tip de sticlă borosilicată. Intervalul de materie primă pentru lianții de cuarț-feldspat- este de 15% ~ 30% cuarț, 40% ~ 65% feldspat și 20% ~ 35% argilă. Aceștia sunt în mare parte lianți sinterizați, care sunt relativ fragili, iar abrazivii sunt potriviti pentru șlefuirea pieselor mai dure. Lianții de argilă-feldspat-cuarț-talc sunt, de asemenea, lianți sinterizați, utilizați în principal la fabricarea abrazivelor SiC cu duritate medie sau mai mare. Au un raport ridicat de acid-bază, rezistență puternică la formarea „miezului negru” și împiedică abrazivul să se înroșească. Lianții de -feldspat-argila din sticlă borosilicată au o rezistență mai mare și sunt potriviți pentru fabricarea discurilor de șlefuit-SiC de mare viteză la 60 m/s. Acești lianți sunt de tip topit, au un raport acid-bazic ridicat, iar produsele sunt mai puțin predispuse la defecte „miez negru”.
(3) Lianți pentru discul de șlefuit cu diamant și nitrură de bor cubic
Datorită stabilității termice slabe a diamantului și a nitrurii de bor cubice, uneltele abrazive superdure trebuie să fie fabricate utilizând arderea la temperatură joasă-cu lianți cu punct de topire scăzut-. Arderea la temperatură joasă-cu lianți cu punct de topire scăzut- are următoarele caracteristici:
① Arderea la-temperatura scăzută cu lianți cu punct de topire scăzut-poate economisi costurile cu combustibilul și reduce ciclul de ardere.
② Poate îmbunătăți calitatea uneltelor abrazive și poate reduce produsele defecte. Arderea la temperatură scăzută evită problema stabilității termice slabe la temperatură ridicată a diamantului și a nitrurii de bor cubice.
③ Lianții cu punct de topire scăzut la temperatura camerei includ-feldspat-sticlă borosilicată-fluorit, sticlă borosilicată-cuarț{{5}pulberea de corindon-tip sticlă de apă solidă, sticlă-sticlă cu bor{8}} tip de sticlă-feldspat-de lut.
Lianții de sticlă obișnuiți utilizați în abrazivi cu diamant includ SiO2·ZnO·B2O3sticla, Na2O·Al2O3·B2O3·SiO2sticla si SiO2·Al2O3·TiO2·BaO·B2O3sticlă. Abrazivii cu nitrură de bor cubică folosesc în mod obișnuit SiO2·B2O3·N / A2sticla O·PbO·ZnO. Datorită temperaturii lor scăzute de înmuiere, rezistenței ridicate și stabilității chimice bune, sticlele borosilicate de sodiu sunt adesea alese ca sticlă de bază pentru lianții ceramici din abrazivi cu diamant și nitrură de bor cubică. Alte componente sunt apoi adăugate și ajustate în funcție de cerințele liantului, cum ar fi punctul de topire scăzut, expansiune scăzută, rezistență ridicată și umectabilitate bună. În prezent, sticlă-ceramică este utilizată ca lianți de sticlă în matrițele ceramice pentru fabricarea abrazivelor cu diamant și nitrură de bor cubică. Aceste sticlă-ceramică includ silicat, aluminosilicat, fluorosilicat și sticla-borată. Ceramica de sticlă-fluorosilicata este folosită în mod obișnuit ca lianți; acestea se bazează pe sistemul MgO·Al2O3·SiO2, cu adăugarea de agenți de flux puternic, cum ar fi fluor și potasiu, pentru a scădea temperatura de topire și temperatura de cristalizare a ceramicii de sticlă fluorosilicată-, atingând astfel punctul de topire scăzut necesar lianților materiale superduri.
