Te-ai chinuit vreodată cum să alegiminge de zirconius? Iată un chat rapid:
1. Duritatea bilelor de zirconiu
Mohs și Vickers sunt indici folosiți în mod obișnuit. Duritatea mai mare a bilelor de zirconiu nu înseamnă un raport de abraziune mai mic. Din situatia abraziunii dintre bilele de macinat si piesele de contact ale morii de slefuit (placa de dispersie, bolt tija si cilindru interior, etc), putem constata ca bilele de macinat cu duritate mare au o abraziune mai mare pe piesele de contact. Cu toate acestea, punctele de optimizare mai bune pot fi obținute prin ajustarea cantității de umplere a bilelor, a vâscozității sau a debitului de șlam și a altor parametri.
2. Densitatea bilelor de zirconiu
În general, cu cât greutatea specifică a bilelor de zirconiu este mai mare, cu atât impulsul este mai mare și eficiența șlefuirii va fi mai mare, precum și uzura relativ mai mare a părților de contact ale mașinii de șlefuit (cilindru interior, placă dispersabilă etc.), astfel încât coordonarea cu vâscozitatea și curgerea pastei devin cheia. În general, bilele cu densitate mică de - sunt potrivite pentru pasta cu vâscozitate - scăzută, iar bilele cu densitate mare - sunt potrivite pentru pasta cu vâscozitate ridicată -. Atunci când alegem bile de zirconiu, ar trebui să acordăm atenție cooperării reciproce dintre acestea și nămol, astfel încât să protejăm mașina de deteriorare, arătând în același timp performanțe bune de măcinare.
3. Dimensiunea particulelor bilelor de zirconiu
Dimensiunea bilelor de zirconiu determină numărul de puncte de contact dintre bilele de măcinat și material. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât punctele de contact sunt mai multe sub același volum și, teoretic, eficiența de măcinare este mai mare. Pe de altă parte, atunci când măcinați materiale cu particule relativ mari, impulsul bilelor mici nu poate atinge energia de măcinare și dispersare completă, astfel încât bilele cu particule mari ar trebui adoptate în acest moment.
