La cumpărarealumină topită albă, întâlniți adesea diverse produse cu prețuri, modele și procese diferite. Prin urmare, este esențial să înțelegem caracteristicile corindonului alb care necesită atenție.
1. Dimensiunea particulelor de oxid de aluminiu alb:
Cerințele privind dimensiunea particulelor pentru alumina topită albă utilizată în materialele refractare sunt în general relativ simple. Cu toate acestea, odată cu progresele în procesarea refractarului, multe companii necesită acum o distribuție mai precisă a dimensiunii particulelor în intervalul specificat de dimensiunea particulelor.
Când achiziționați corindon alb pentru aplicații abrazive: În timp ce modelul standard național este în mod obișnuit luat în considerare, trebuie acordată o atenție mai mare distribuției dimensiunii particulelor în intervalul specific. Dacă același model pare prea grosier sau prea fin în utilizare reală, este legat de controlul distribuției dimensiunii particulelor de către diferite fabrici.
2. Conținut de alumină din oxid de aluminiu alb:
Alumina (-Al₂O₃) din alumina topită albă este principala componentă responsabilă pentru rezistența sa ridicată la temperatură-, rezistența la uzură și duritatea. Prin urmare, conținutul de alumină este probabil cel mai important indicator. Conținutul de alumină este legat în primul rând de calitatea pulberii brute de alumină și de timpul de topire.
3. Conținutul de sodiu al oxidului de aluminiu alb:
După cum sa menționat mai sus, -Al₂O₃ este componenta principală responsabilă pentru rezistența sa ridicată la temperatură-, rezistența la uzură și duritatea. Oxidul de sodiu, în timpul topirii, va reacționa cu peraluminatul de sodiu, reducând formarea de -Al₂O₃ în corindonul alb și afectând proprietățile acestuia. Controlul conținutului de sodiu necesită un timp de topire mai mare, un consum mai mare de energie electrică și utilizarea de-alumină cu sodiu scăzut, crescând astfel costurile.
4. Procesul de topire a oxidului de aluminiu alb:
Există două metode principale de topire: topirea furnalului basculant și topirea furnalului staționar. Ambele metode implică în esență electro-topirea și recristalizarea aluminei topite albe, dar procese diferite au ca rezultat caracteristici diferite. Cuptoarele basculante produc corindon alb mare, produs industrial, cu un grad ridicat de uniformitate calitativa; cuptoarele staționare produc corindon alb cu calitate centrală bună, dar calitate exterioară instabilă, dar timpul de răcire mai lung are ca rezultat o densitate mai mare în centru. În unele aplicații speciale, cuptoarele staționare sunt utilizate în mod specific.
5. Densitatea în vrac a oxidului de aluminiu alb:
Densitatea în vrac reflectă, într-o anumită măsură, densitatea volumului particulelor, porozitatea, forma particulelor și distribuția dimensiunii particulelor. Mai simplu spus, alumina topită albă cu densitate în vrac mare are o densitate de volum mare, porozitate scăzută, formă rotunjită a particulelor și distribuție dispersată a dimensiunii particulelor; dimpotrivă, corindonul alb cu densitate în vrac scăzută are o densitate de volum scăzută, porozitate ridicată, formă de particule ascuțită și distribuție concentrată a dimensiunii particulelor.
6. Albul oxidului de aluminiu alb:
Albul este măsurat cu ajutorul unui aparat de măsurare al albului specializat. Cu toate acestea, pentru aplicațiile care necesită culoare și luciu ridicate, pot fi luate măsurători specifice. Alumina topită albă obișnuită are o alb de aproximativ 90.
7. Curățarea oxidului de aluminiu alb:
Curățenia corespunde turbidității aluminei albe topite, măsurată cu ajutorul unui turbiditor specializat. Reflectă în principal cantitatea de praf fin care aderă la particule. O evaluare vizuală simplă poate fi făcută turnând apă pură în corindonul alb, amestecând și observând turbiditatea apei. Procesele de spălare cu apă și spălare cu acid pot îmbunătăți curățenia.
8. Duritatea oxidului de aluminiu alb:
Indicatorii de duritate includ duritatea Mohs (test de zgârietură) și microduritate (test de indentare). Duritatea Mohs este de aproximativ 9, iar intervalul de microduritate este de 2200-2400 kg/mm².
9. Punctul de topire al oxidului de aluminiu alb:
Punctul de topire al aluminei albe topite este de 2250 de grade, iar temperatura maximă de funcționare este de 1900 de grade. În general, un conținut mai mare de alumină și un conținut mai scăzut de sodiu corespund unui punct de topire mai mare. Este de remarcat faptul că unele fabrici adaugă fluorură de aluminiu (AlF3) pentru a scădea punctul de topire al aluminei în timpul topirii corindonului alb, pentru a economisi costurile de energie electrică. Acest lucru va reduce punctul de topire și alte proprietăți ale produsului.
10. Forma particulei de oxid de aluminiu alb:
Diferitele aplicații necesită forme de particule ascuțite, rotunjite sau plate, în funcție de procesul de zdrobire. Procesele de zdrobire includ: zdrobirea cu role, zdrobirea fălcilor, zdrobirea Barmac, zdrobirea morii cu bile de fier, zdrobirea morii cu bile ceramice și zdrobirea morii cu jet de aer. În general, abrazivii acoperiți necesită particule ascuțite, în timp ce sablare și matrițele lipite necesită particule rotunjite.
La o inspecție mai atentă, veți realiza că concentrarea exclusivă pe preț în timpul achiziției este incorectă. Datorită prezenței deșeurilor reciclate și a materialelor secundare substandard din producție, unele fabrici vor cota prețuri foarte mici. Pentru a înțelege costurile unei fabrici, prețul materiilor prime pudrei de alumină industrială și consumul de energie electrică sunt, în esență, principalele costuri ale aluminei albe topite. Dacă prețul este mai mic decât aceste costuri, este imposibil să cumpărați corindon alb autentic.
