Theroata de taiere super subtireeste utilizat în principal pentru caneluri și tăiere precise și, în general, adoptă metoda de șlefuire cu avans lent cu tăiere adâncă. Are caracteristicile unei adâncimi mari de șlefuire, viteză mică de avans, suprafață mare de contact între discul de șlefuit și piesa de prelucrat, tăietură îngustă, viteză mare de îndepărtare a metalului, precizie ridicată de șlefuire, calitate bună a suprafeței și rată ridicată de utilizare a materialului. Regulile generale sunt următoarele:
1. Roata de tăiere integrală are grosime subțire (în cea mai mare parte sub 0,5 mm), diametru exterior mic (20-100 mm), dimensiunea particulelor fine, precizie ridicată în dimensiune și formă și greutate redusă și este în general utilizat în condiții de viteză mare. Viteza tipică este de 5000-40000 rpm.
2. Roțile de tăiere de tip matrice sunt în mare parte groase (0.{5-2mm), cu diametrul mare (100-200mm), grosiere în dimensiunea particulelor și cu precizie redusă și sunt utilizate în general în condiții de viteză mică și adâncime mare de tăiere. Viteza generală este de 3000-10000 rpm.
3. Roțile de șlefuire cu tăiere super subțire folosesc în cea mai mare parte granulație fină și, în general, cu cât grosimea este mai subțire, cu atât dimensiunea granulelor abrazive va fi mai fină și calitatea suprafeței va fi bună. Cu toate acestea, cu cât dimensiunea particulelor abrazive este mai fină, cu atât ascuțimea de tăiere este mai mică și viteza de avans trebuie redusă corespunzător pentru a se adapta la prelucrabilitatea dimensiunii particulelor abrazive.
4. Adâncimea de tăiere a roții de tăiere super subțire este în general determinată de utilizator în funcție de piesele de tăiere. Cea mai mare parte a tăierii adoptă procesul de șlefuire cu avans lent, iar adâncimea este tăiată la un moment dat. În acest fel, din cauza roții de tăiere subțiri și a condițiilor proaste de tăiere (în mare parte 3 suprafețe intră în contact cu piesa de prelucrat), este dificilă disiparea căldurii, așa că este necesară creșterea răcirii zonei de tăiere (debit, presiune).
5. Când roata de tăiere nu poate fi tăiată sau piesa de prelucrat este ciobită imediat după ce a fost utilizată de către utilizator, se recomandă creșterea vitezei de tăiere sau reducerea avansului; Piatra de ascuțit ascutește suprafața discului de șlefuit pentru a-și regla claritatea.
6. Calitatea suprafeței și performanța de tăiere a piesei de prelucrat sunt legate în principal de dimensiunea particulelor abrazive a roții de tăiere super subțiri. Cu cât dimensiunea particulelor este mai fină, cu atât finisajul suprafeței este mai bun. În același timp, este, de asemenea, legat de materialul piesei de prelucrat, duritatea, cantitatea de tăiere, condițiile mașinii-unelte, cerințele de prelucrare și alți factori.
7. Roțile de șlefuire cu tăiere super subțire sunt în general modelate și tivite înainte de a părăsi fabrica, iar utilizatorii le pot folosi direct. Dacă utilizatorul trebuie să remodeleze în continuare, se recomandă să folosească carbură de siliciu verde sau piatră de copt de corindon alb, iar dimensiunea particulelor este cu 1-2 granule mai grosiere decât cea a roții de tăiere; dacă utilizatorul trebuie să ascuți în continuare sau să folosească o perioadă de ascuțire ulterioară, se recomandă să folosească carbură de siliciu verde sau corindon alb. Piatra de tăiat, dimensiunea particulelor este 1-2 mai fină decât cea a roții de tăiere sau aceeași dimensiune.
8. Cantitatea de tăiere este în general legată de materialul de prelucrat, duritate, precizie, cerințele de prelucrare etc. Se recomandă ca prima utilizare să fie utilizată în condițiile originale ale utilizatorului, iar cantitatea de tăiere să nu fie ușor schimbat.
9. Condițiile de operare ale utilizatorului sunt, de asemenea, principalii factori care afectează performanța de tăiere, în special deformarea axială a arborelui principal al mașinii-unelte, deformarea radială, paralelismul flanșei, precizia echilibrului dinamic etc., toate afectează în mod direct precizia de tăiere a tăierii. roată.
