1. Selectarea materialului abraziv pentruRoata dintates
Roțile dințate care urmează să fie șlefuite sunt de obicei realizate din oțel aliat întărit sau din oțel{0}}rapid, care necesită abrazivi cu duritate mare și stabilitate termică bună. Oxidul de aluminiu alb este utilizat pe scară largă într-o roată de șlefuit cu roți dintate datorită capacității sale de tăiere ascuțite și a performanței de auto{2}}ascuțire, ceea ce îl face potrivit pentru șlefuirea de precizie. Alumina topită roz, cu adaos de oxid de crom, oferă o mai bună tenacitate și rezistență la uzură. În aplicațiile practice, un amestec dintre aceste două abrazive este adesea selectat pentru a echilibra eficiența tăierii și durabilitatea, asigurând performanță stabilă de șlefuire și durata de viață mai lungă a sculei de șlefuit cu roți dintate.
2. Potrivirea durității roții și a mărimii granulelor cu cerințele angrenajului
Duritatea suprafeței dinților angrenajului și finisajul necesar al suprafeței determină selecția durității discului de șlefuit și a mărimii granulelor. În general, cu cât duritatea angrenajului este mai mare, cu atât roata de șlefuit ar trebui să fie mai moale pentru a menține auto--ascuțirea eficientă și pentru a reduce generarea de căldură. În același timp, granulele mai fine sunt preferate atunci când este necesară o rugozitate mai mică a suprafeței. Pentru roți dințate cu cerințe de înaltă precizie și alocație mare de șlefuire, utilizarea diferitelor roți pentru șlefuirea brută și de finisare poate îmbunătăți semnificativ atât eficiența, cât și calitatea suprafeței finale.
3. Considerații privind metoda de măcinare
Când utilizați roți de șlefuit profilate, se recomandă o roată de șlefuit mai moale pentru a minimiza arsurile de șlefuire și daunele termice pe suprafața angrenajului. În schimb, roțile de șlefuit CBN oferă performanțe superioare datorită durității ridicate, rezistenței excelente la uzură și duratei de viață lungi. Ele pot reduce semnificativ frecvența de îmbrăcare și pot menține precizia profilului pe parcursul ciclurilor de producție extinse, făcându-le ideale pentru aplicații de șlefuire a angrenajului de înaltă-precizie și-eficiență ridicată.
4. Influența condițiilor de măcinare
Condițiile de șlefuire, în special șlefuirea uscată sau umedă, au un impact direct asupra selecției roților. În timpul șlefuirii uscate, o slabă disipare a căldurii necesită o roată de șlefuit mai moale, mai grosieră și mai deschisă-, pentru a reduce acumularea de căldură și pentru a evita deteriorarea suprafeței. Cu toate acestea, aceste ajustări pot afecta ușor rugozitatea suprafeței. În șlefuirea umedă, utilizarea lichidului de răcire îmbunătățește disiparea căldurii, permițând un finisaj mai bun al suprafeței și o performanță de șlefuire mai stabilă.
5. Considerații speciale pentru roțile de șlefuit
Când șlefuiți cu roți de șlefuit melcat, menținerea preciziei profilului dintelui este esențială. Pentru angrenajele cu module mai mici, sunt necesare granule mai fine pentru a asigura precizia. În același timp, o duritate relativ mai mare a roții ajută la menținerea formei și stabilității dimensionale a discului de șlefuit în timpul utilizării pe termen lung-, asigurând o precizie constantă de prelucrare.
Selectarea roții de șlefuit corectă necesită o evaluare completă a materialului angrenajului, durității, cerințelor de precizie și condițiilor de șlefuire. O soluție de șlefuire bine-potrivită nu numai că îmbunătățește eficiența prelucrarii, ci și extinde durata de viață a sculei și asigură o calitate constantă a angrenajului.
