Ceramică fină
Ceramica fină mai este numită ceramică performantă și ceramică de înaltă tehnologie. În funcție de utilizare, acesta poate fi împărțit în două categorii: ceramică tehnică și ceramică funcțională. Primele își folosesc în principal duritatea ridicată, punctul de topire ridicat, rezistența la abraziune și rezistența la coroziune și este numită și ceramică structurală; acesta din urmă folosește în principal proprietățile lor fizice, cum ar fi lumina, sunetul, electricitatea, căldura și magnetismul și este, de asemenea, numit ceramică electronică. Conform compoziției chimice poate fi împărțit în tip de oxid și tip de non-oxid. Primul include diferiți oxizi și săruri oxiacide; acesta din urmă include nitruri, carburi și boruri. Primul tip este utilizat în general pentru ceramica funcțională, iar cel de-al doilea tip este folosit pentru ingineria ceramicii. Unele soiuri sunt utilizate pentru fabricarea de piese de motor, piese auto, televizoare, uscătoare de păr, alarme de incendiu, matrițe de extrudare la temperatură ridicată etc. Poate fi folosită și pentru fabricarea de duze la temperaturi ridicate, adecvate nevoilor apărării naționale.
Principala diferență între ceramica fină și ceramica tradițională
În ceea ce privește materiile prime, aceasta străpunge granița ceramicii tradiționale cu argila ca materie primă principală. Ceramica specială folosește, în general, oxizi, nitruri, silicide, boruri, carburi etc. ca materii prime principale. Principala diferență este că diferite compoziții chimice, forme, dimensiuni ale particulelor și distribuții ale materiilor prime ceramice fine pot fi controlate cu precizie.
În ceea ce privește compoziția, compoziția ceramicii tradiționale este determinată de compoziția argilei, deci ceramica de diferite origini și cuptoarele au texturi diferite. Deoarece materiile prime ale ceramicii speciale sunt compuși puri, compoziția este determinată de raportul artificial, iar calitatea proprietăților sale este determinată de puritatea și tehnologia materiilor prime, nu de locul de origine.
În procesul de preparare, metodele avansate precum presarea izostatică, turnarea prin injecție și depunerea cu vapori sunt adesea utilizate în turnare pentru a obține o dimensiune a corpului verde uniformă și relativ precisă, iar densitatea corpului verde a fost, de asemenea, mult îmbunătățită; metoda de sinterizare a spart ceramica tradițională. Cuptorul este limita principalelor metode de producție și sunt utilizate pe scară largă sinterizarea sub vid, sinterizarea atmosferei de protecție, presarea la cald, presarea statică la cald, sinterizarea reacției și sinterizarea cu auto-propagare la temperatură înaltă.
În ceea ce privește performanța, ceramica specială are diferite proprietăți și funcții speciale, cum ar fi rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la coroziune, conductivitate, izolare și funcții speciale în diferite aspecte ale magnetismului, electricității, luminii, sunetului și ingineriei biologice, astfel încât acestea pot fi utilizate pe scară largă, mașini, electronice, aerospațiale și inginerie medicală.
Diferența fundamentală între ceramica fină și ceramica tradițională este că acestea pot fi preparate din selectarea materiilor prime, iar metodele ulterioare ale procesului de fabricație pot fi strict controlate, astfel încât materialele ceramice cu cerințe de performanță diferite să poată fi fabricate în practică.
