Carbură de siliciu verdeeste fabricat din cocs de petrol și silice de înaltă calitate ca materii prime principale, adăugând sare ca aditiv și topind la temperatură ridicată într-un cuptor cu rezistență. Duritatea cristalului de carbură de siliciu verde topit este între corindon și diamant, iar rezistența mecanică este mai mare decât cea a corindonului. Pulberea verde de carbură de siliciu este verde, cu structură cristalină, duritate ridicată, capacitate puternică de tăiere, proprietăți chimice stabile și conductivitate termică bună.
Carbura de siliciu verde este potrivită pentru șlefuirea aliajelor dure și a metalelor dure și casante și a materialelor nemetalice, cum ar fi metalele neferoase, cum ar fi cuprul, alama, aluminiul și magneziul și pietrele prețioase, sticla optică, ceramica și alte materiale nemetalice.Disc de șlefuit din carbură de siliciu verdeeste un corp poros realizat prin adăugarea de liant la abraziv, compactare, uscare și calcinare. Aplicațiile discului de șlefuit cu carbură de siliciu verde includ: materiale de șlefuit, inclusiv fontă, metale neferoase, oțel moale, oțel dur, oțel inoxidabil din seria 300 (sau 400), oțel pentru scule sau oțel rapid, oțel turnat maleabil, oțel magnetic (AlNiCo), Alama, placă cromată etc.
Avantajele discurilor de șlefuit cu carbură de siliciu verzi sunt granulele abrazive ascuțite și duritatea ridicată, care pot șlefui materiale dure și casante, cum ar fi carbura cimentată, sticlă optică, ceramică și aliaje. Și conductivitatea sa termică este bună, potrivită pentru șlefuirea pieselor de prelucrat care sunt ușor deformate de căldură. Cu toate acestea, discul de șlefuit cu carbură de siliciu verde are și dezavantajul că este mai fragil, astfel încât marginile și colțurile sunt slabe și nu este potrivită pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu duritate mai mare.
Procesul de producție de carbură de siliciu verde:
Metoda de fabricare a carburii de siliciu verde este aceeași cu cea a carburii de siliciu negru, dar materiile prime utilizate au cerințe de puritate mai ridicate și sunt, de asemenea, formate la o temperatură ridicată de aproximativ 2200 de grade într-un cuptor cu rezistență. Conținutul de Sic este mai mare decât cel al negrului, iar proprietățile sale fizice sunt similare cu cele ale carburii de siliciu negre, dar performanța sa este puțin mai fragilă decât negrul și are, de asemenea, o conductivitate termică și proprietăți semiconductoare mai bune.
