Procesul de turnare, rezistența de lipire și caracteristicile structurale ale diferitelor procese de fabricație determină în mod direct nivelul de risc de siguranță. Aceasta oferă, de asemenea, o bază pentru inspecțiile de rutină. Mai jos sunt trei procese comune de fabricație.
|
Proces |
Sinterizarea |
Sudarea cu laser |
Lipirea |
|
|
Principiul de fabricație |
Pulberea de metal și diamantul sunt topite împreună la temperatură ridicată, ceea ce este un proces de turnare unică{0}}. |
Pulberea metalică este mai întâi sinterizată în inele sau dintări, apoi este sudată cu laser-pe corpul principal, care este un proces secundar de formare. |
Corpul este mai întâi acoperit cu un strat de lipit de metal, apoi acoperit cu un strat de diamant și apoi topit la temperatură ridicată. Acest proces implică o prelucrare secundară și o turnare-o dată. |
|
|
Avantaje |
Tehnologie ieftină, simplă și matură |
Rezistenta mare de lipire, abrazivul nu se desprinde, rezistenta la temperaturi extrem de ridicate si siguranta. |
Rezistență de aderență extrem de ridicată, rata de scurgere a abraziv extrem de scăzută, disipare excelentă a căldurii și potrivite pentru feliere ultra-subțire. |
|
|
Neajunsuri |
Rezistență generală scăzută, particule abrazive se desprind ușor, disipare slabă a căldurii. |
Cost ridicat și cerințe ridicate pentru grosimea corpului |
Extrem de scump și cu cel mai complex proces |
|
|
Domeniul de aplicare |
Oțel carbon obișnuit |
Oțel inoxidabil, oțel aliat |
carbură cimentată |
|
|
Concluzie |
Produsele economice cu performanțe limitate sunt eliminate treptat de tehnologiile de ultimă generație-. |
Discurile de tăiat-de metal de ultimă generație sunt curentul principal, realizând un echilibru perfect între siguranță și performanță. |
Fabricat la cele mai inalte standarde, cu performante de neegalat, dar la un pret ridicat. |
Înțelegerea principiilor de funcționare a unei mașini de tăiat și a compoziției discurilor sale de tăiere este fundamentală pentru selectarea lamelor potrivite și pentru atenuarea riscurilor de siguranță.
Discul de tăiere taie esența
Roata de tăiere folosește granule abrazive dure care se deplasează cu viteză mare de-pentru a „decoji micro- suprafața piesei de prelucrat-se acumulează nenumărate detașări minuscule de material pentru a tăia și modela piesa de prelucrat.
Caracteristicile compoziției discului de tăiere
Atât roțile de tăiere cu roți abrazive, cât și roțile de tăiere din aliaj sunt compuse din „granule abrazive fine + liant + corp”, ceea ce face imposibilă fabricarea unei structuri monolitice (din cauza limitărilor tehnologice). O structură monolitică oferă performanța optimă de siguranță; prin urmare, roțile de tăiere ne-monolitice sunt considerate „componente cu risc-înalt” în utilajele portabile, necesitând un management zilnic îmbunătățit și identificarea pericolelor.
În mod ideal, inspecțiile de rutină ar trebui să aibă rezultate cuantificabile, deoarece acest lucru demonstrează în mod eficient diligența și responsabilitatea.
Ruperea și fragmentarea discului de tăiere reprezintă pericole majore de siguranță. Este utilizat un proces riguros de inspecție în patru-etape-„ascultați, priviți, măsurați și gestionați”-, cu procedurile specifice după cum urmează:
1. Ascultați: Atingeți pentru a determina starea internă
• Instrucțiuni de utilizare: bateți ușor marginea (suprafața ne-abrazivă) discului de tăiere cu o tijă ne-metalică (cum ar fi un mâner de șurubelniță sau tijă de plastic).
• Criterii de judecată:
• Un sunet clar, metalic: Fără crăpături interne, în stare bună și gata pentru utilizare normală.
• Un sunet plictisitor, răgușit: există fisuri ascunse (dificil de detectat cu ochiul liber), care necesită eliminare imediată și interzicerea utilizării (fisurile pot provoca spargerea discului în timpul-rotației cu viteză mare).
2. Observați: Verificați potrivirea de tăiere
• Punct de verificare a miezului: Are loc fenomenul de „blocare a ferăstrăului” (lama ferăstrăului se blochează pe piesa de prelucrat în timpul tăierii, provocând o creștere bruscă a rezistenței la avans)?
• Cauza problemei: Blocarea ferăstrăului este de obicei cauzată de „nepotrivirea între roata de tăiere și piesa de prelucrat” (de exemplu, folosirea unei lame sinterizate pentru a tăia carbură cimentată sau utilizarea unei lame lipite ultra-pentru a tăia oțel carbon gros).
• Soluție: Opriți imediat utilizarea lamei și înlocuiți-o cu un disc de tăiere care se potrivește cu materialul.
3. Măsurare: dimensiunile cheie și inspecția unghiului
• Grosimea dintelui: Măsurați grosimea stratului abraziv cu șublere. Dacă este mai mică de 1 mm, lama ferăstrăului trebuie casată (o lamă prea subțire va duce la o rezistență insuficientă și o rupere ușoară).
• Unghi de greblare: Măsurați unghiul de greblare al pânzei de ferăstrău (unghiul dintre suprafața abrazivă și direcția de avans) cu un calibre de unghi. Trebuie menținută între 15 și 20 de grade. Dacă unghiul deviază (de exemplu, mai puțin de 10 grade sau mai mare de 25 de grade), acesta va crește semnificativ riscul de „rupere a dinților”, necesitând reparații sau casare.
4. Tub: Depozitare și manipulare
• Cerințe de depozitare: Discurile de tăiere trebuie depozitate separat (evitați stivuirea cu alte unelte) și nu trebuie așezate obiecte grele pe ele (pentru a preveni fisurarea sub presiune).
• Note suplimentare: mediul de depozitare trebuie să fie uscat (umiditatea va provoca ruginirea corpului metalic, afectând puterea lipirii) și ținut departe de surse de-temperatură ridicată (pentru a preveni înmuierea agentului de lipire).
