1. Granularitatea materialului nu se potrivește și duritatea nu se potrivește.
Calculați ingredientele strict în funcție deroată de șlefuit rășinoidlista de ingrediente, iar revizuirea este o procedură cheie.
2. Amestecat. Înainte de amestecare și în timpul procesului de amestecare, curățați uneltele și echipamentele. Înainte de dozare, verificați materiile prime ale diferitelor roți de șlefuit rășinoide pentru impurități.
3. Amestecul neuniform.
Se amestecă în funcție de timpul de amestecare necesar procesului. Înlocuiți oricând piesele mixerului care sunt prea uzate. Materialele de rășină sub formă de pulbere trebuie cernute în funcție de numărul și frecvența de plasă specificate în proces.
4. Structura este neuniformă, iar duritatea este neuniformă și dezechilibrată.
Reglați uscarea și umiditatea amestecului pentru a asigura o bună formabilitate. Efectuați operațiuni de împrăștiere și răzuire conform cerințelor procesului. Utilizați mai întâi fierul de călcat conform cerințelor procesului pentru a menține precizia presei; la hrănire, răzuirea materialului este neuniformă, amestecul este prea umed sau materialul este aglomerat, alimentarea este neuniformă, matrița este uzată și scurgerea materialului este gravă, matrița trebuie înlocuită.
5. Fisuri în corpul de turnare.
Temperatura de presare la cald este prea mare, produsul este răcit și încălzit rapid, temperatura este prea scăzută la îndepărtarea miezului, miezul trebuie îndepărtat la timp, materia primă a discului de șlefuit rășinoid este afectată de umiditate și se deteriorează sau materialele de amestecare sunt greșite.
5.1 Fisuri de capăt. Materialul de turnare are plasticitate slabă, iar metoda de îndepărtare a mucegaiului este necorespunzătoare. Placa inferioară a matriței de formare este neuniformă sau placa de suport este prea neparalelă.
5.2 Fisuri periferice. Manșonul matriței este uzat sever și este prea înclinat la îndepărtarea manșonului matriței.
5.3 Fisuri de deschidere. Rezistența semifabricatului este scăzută, vibrația este prea mare la descărcarea matriței, dornul este prea uzat sau conicitatea este prea mică, iar ordinea de descărcare a matriței nu este conformă cu reglementările procesului.
5.4 Fisuri diagonale. Fierul de călcat cu arc selectat are o elasticitate inconsecventă, ceea ce face ca matrița să se devieze și să fie comprimată pentru a produce linii diagonale. Viteza de presare a sculei abrazive cu granulație fină este prea rapidă, timpul de menținere a presiunii este scurt și decalajul de montare a matriței este prea mare.
5.5 Măsurile de prevenire a fisurilor de mai sus: reglați viteza pentru a asigura plasticitatea amestecului, instrumentul de turnare și matrița nu trebuie să depășească standardele de uzură specificate, șablonul și plăcuțele trebuie să fie menținute într-o planeitate bună, grosimea plăcuțelor trebuie să fie consecventă , iar elasticitatea plăcuțelor cu arc ar trebui să fie consecventă. Procesul stipulează ordinea de îndepărtare a mucegaiului.
6. Cele două fețe de capăt nu sunt paralele.
Mențineți acuratețea mesei de presare a presei și operați în conformitate cu reglementările procesului discului de șlefuit cu rășină.
7. Suprafața este neuniformă.
Echipamentul de lucru este menținut în intervalul de precizie cerut.
8. Duritatea de turnare nu se potrivește.
Prima piesă presată trebuie inspectată și nu mai puțin de 30% din fiecare lot de semifabricate va fi inspectat aleatoriu. Greutatea unitară trebuie verificată și cântărită frecvent, iar schimbările de presiune trebuie observate frecvent.
9. Podul este denivelat.
Răcirea trebuie să fie uniformă; suprafața „deformată” a piesei de prelucrat fără o suprafață plană se numește punte. Acest lucru este cauzat de răcirea neuniformă care face ca piesele să se micșoreze în mod inconsecvent sau placa cuptorului este neuniformă. În cea mai mare parte, provin din roți de șlefuit subțiri și produse subțiri cu granulație fină. Roțile de șlefuit cu discuri subțiri pot produce cu ușurință deșeuri ondulate atunci când viteza de răcire este prea mare.
10. Blister.
Întărirea la temperatură este controlată în funcție de curba de întărire a specificației produsului discului de șlefuire rășinoid, iar procesul de amestecare este supus unui control strict al calității; dacă temperatura de turnare este prea mare sau prea scăzută, temperatura trebuie ajustată. Temperatura de întărire este prea mare și temperatura cuptorului de întărire este scăpată de sub control. Agentul de legătură este nepotrivit; suprafața locală a sculei abrazive superdure este convexă și deformată sau întreaga suprafață se umflă și devine rășinoasă, iar unele au fisuri asemănătoare broaștelor țestoase. Cauze:
10.1 Dacă viteza de încălzire este prea rapidă sau fluctuația temperaturii este mare, este ușor să provoace spumare și expansiune pieselor cu particule fine, duritate ridicată și structură strânsă. Deoarece acest tip de produs conține o cantitate mare de liant sau are pori mici, dacă controlul temperaturii este inexact și viteza de încălzire este prea rapidă, liantul va reacționa violent, cantitatea de materie volatilă va crește brusc, iar presiunea gazului din interior corpul verde va fi înalt, ceea ce face ca produsul să bule și să se extindă.
10.2 Materialul turnat este amestecat neuniform și există bulgări de liant în material sau conține o mulțime de solvenți cu puncte de fierbere mai mici (cum ar fi etanol, acetonă).
10.3 Datorită erorilor în procesele de amestecare și turnare, doza de lipire a piesei crește, greutatea unitară crește, presiunea crește etc.
