1. Cauze și soluții pentru suprafețe de lucru inegale sau non-paralel
◆ Prea multă furaj: reduceți furajele, în special în timpul măcinării fine
◆ Arde de lucru: Folosiți dimensiunea și duritatea corectă a particulelor
◆ Piesa de lucru Stresul rezidual: eliminați stresul rezidual înainte de măcinarea fină
◆ Clema electromagnetică este murdară: curățați clema electromagnetică înainte de măcinarea fină
◆ Roată de măcinare a suprafețeiAxa nu este reglată corect: reajustați pentru a face axa roții de măcinare paralelă cu tabelul
2. Cauze și soluții pentru zgârieturi pe suprafața piesei de lucru
◆ lichidul de răcire nu este curat: curățați rezervorul de răcire sau înlocuiți lichidul de răcire
◆ Roata de măcinare a suprafeței este prea moale: folosiți o roată de măcinare mai grea
◆ Roata de măcinare a suprafeței este prea grosieră: folosiți o roată de măcinare mai grea sau încetiniți viteza de pansament a roții de măcinare
◆ Problema pansamentului: verificați dispozitivul de pansament
3. Cauze și soluții pentru mărci de vibrații pe piesa de prelucrat
◆ Uzura rulmentului fusului: verificați rulmentul fusului
◆ Roata de măcinare a suprafeței are rulare: re-rochieți roata de măcinare și verificați instalarea
◆ Roata de măcinare a suprafeței este prea grea: folosiți o roată de măcinare mai moale
◆ Structura roții de măcinare a suprafeței este prea strânsă: folosiți o roată de măcinare cu o structură mai deschisă
◆ Clamparea este liberă: verificați șuruburile flanșei
4. Piesa de prelucrat este arsă sau oprită în timpul măcinării
◆ Roata de măcinare a suprafeței este prea grea: folosiți o roată mai moale, mai moale sau mai deschisă cu structură deschisă
◆ Viteza tabelului este prea lentă: creșteți viteza tabelului
◆ Zona de contact de măcinare este prea mare: reduceți viteza de traversă
◆ Roata de măcinare a suprafeței este prea fină: faceți ca roata de măcinare să fie mai mare
◆ INFEED este prea mare: reduceți -vă
◆ Fluxul de lichid de răcire este prea mic: Creșterea fluxului de răcire
