Alumină topită maro, la fel ca alumina topită albă, este unul dintre cei mai des utilizați abrazivi de pe piață. Componenta sa chimică principală este AL2O3, și poate fi împărțit în mai multe clase, cum ar fi clasa întâi și clasa a doua-, în funcție de conținutul de pulbere de alumină.
Alumina topită brună și alumina topită albă ar trebui să posede următoarele proprietăți de bază
Alumina topită maro și alumina topită albă au stabilitate chimică
În timpul procesului de șlefuire, abrazivul nu trebuie să reacționeze chimic cu piesa de prelucrat, agentul de lipire sau lichidul de răcire. Măcinarea nu este doar un proces mecanic; reacțiile chimice joacă și ele un rol semnificativ. Prin urmare, abrazivul ar trebui să aibă stabilitate chimică pentru a preveni abraziunea chimică.
Alumina topită maro și alumina topită albă au duritate destul de mare
Duritatea abrazivului trebuie să fie mai mare decât cea a piesei de prelucrat și trebuie să aibă, de asemenea, o bună rezistență la uzură și la coroziune.
În general, toate celelalte lucruri fiind egale, cu cât duritatea abrazivului este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la uzură și la coroziune și cu atât performanța de tăiere este mai bună.
Alumina topită maro și alumina topită albă sunt rezistente la căldură-și prezintă o stabilitate-înaltă la temperatură
În timpul șlefuirii, se generează o cantitate mare de căldură în zona de contact dintre abraziv și piesa de prelucrat, în special în cazul șlefuirii cu viteză mare-și cu sarcini grele-, unde temperaturile locale pot ajunge până la 1500 de grade .
Prin urmare, abrazivul folosit trebuie să-și mențină duritatea și rezistența inerente la temperaturile ridicate de șlefuire.
De exemplu, carbura de bor, deși mai dură decât carbura de siliciu, se oxidează ușor la temperaturi ridicate, ceea ce o face nepotrivită pentru utilizare ca roți de șlefuit și potrivită doar pentru utilizare ca pastă de lustruit, limitând astfel foarte mult aplicațiile sale de șlefuire.
