Carbură de siliciueste realizat din nisip de cuarț, cocs de petrol (sau cocs de cărbune), rumeguș (sare este necesară pentru a produce carbură de siliciu verde) și alte materii prime prin topire la temperatură înaltă într-un cuptor de rezistență. Printre materiile prime refractare de înaltă tehnologie contemporană, non-oxid, precum C, N și B, SIC este cea mai utilizată și mai economică. Poate fi numit nisip diamantat sau nisip refractar. În prezent, SIC produs industrial din China este împărțit în carbură de siliciu neagră și carbură de siliciu verde.
SIC are patru domenii majore de aplicare, și anume: ceramică funcțională, materiale refractare avansate, abrazive și materii prime metalurgice.
Carbură de siliciupoate fi folosit pentru diferite căptușeli de cuptoare de topire, componente de cuptoare la temperatură înaltă, plăci SIC, căptușeli, suporturi, saggers, creuzete SIC etc., profitând de rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată, rezistența ridicată, conductivitate termică bună și impact rezistenţă. Pe de altă parte, poate fi folosit ca materiale de încălzire indirectă la temperatură înaltă în industria de topire a metalelor neferoase, cum ar fi cuptoare de distilare cu rezervor vertical, tăvi pentru cuptoare de distilare, celule electrolitice din aluminiu, căptușeli pentru cuptoare de topire a cuprului, plăci cu arc pentru pulbere de zinc. cuptoare, tuburi de protecție cu termocuplu etc.; utilizat pentru a face materiale ceramice SIC avansate, cum ar fi rezistente la uzură, la coroziune și la temperaturi înalte; poate fi folosit și pentru a face duze de rachetă, pale de turbine cu gaz etc. În plus, SIC este și unul dintre materialele ideale pentru încălzitoarele solare de apă de pe autostrăzi și piste de aeronave.
Materialele grosiere din carbură de siliciu pot fi furnizate în cantități mari și nu pot fi considerate produse de înaltă tehnologie, iar aplicarea pulberii de carbură de siliciu la scară nanometrică cu conținut tehnic extrem de ridicat este puțin probabil să formeze economii de scară într-o perioadă scurtă de timp.
⑴ Ca abraziv, poate fi folosit pentru a face instrumente de șlefuit, cum ar fi roți de șlefuit, pietre de ulei, capete de șlefuit, plăci de nisip etc.
⑵ Ca dezoxidant metalurgic și material rezistent la temperaturi înalte.
⑶ Monocristalele de înaltă puritate pot fi utilizate pentru fabricarea semiconductorilor și a fibrelor SIC.
Analiza produselor obișnuite necalificate ale abrazivelor cu carbură de siliciu mai grosiere de 240#:
I. Conținutul de SiC nu respectă standardul
Cauze: 1. Conținut scăzut de SiC în blocul de cristal, proporție necorespunzătoare, răcire rapidă a tubului de cristalizare, materii prime impure și clasificare laxă. 2. Tratament chimic necorespunzător.
Măsuri de prevenire: 1. Întărirea controlului calității topirii și clasificării. 2. Consolidarea tratamentului chimic.
II. Carbonul gratuit depășește standardul
Cauze: 1. Carbon excesiv în proporția de topire și clasificare laxă. 2. Operare necorespunzătoare de spălare cu apă. 3. Atomizare slabă a cuptorului de uscare care arde ulei greu.
Măsuri de prevenire: 1. Ajustați formula și consolidați clasificarea. 2. Consolidați operația de spălare cu apă. 3. Îmbunătățiți atomizarea uleiului greu.
III. Substanțele magnetice depășesc standardul
Cauze: 1. Blocul de cristal contine prea mult fier. 2. Îmbătrânirea sau funcționarea necorespunzătoare a echipamentului de separare magnetică. 3. Calitatea slabă a decaparii.
Măsuri de prevenire: 1. Întărirea controlului calității topirii și clasificării. 2. Reparați și actualizați separatorul magnetic și consolidați separarea magnetică. 3. Întăriți operația de decapare.
Ⅳ. Particule de ferroaliaje
Cauze: 1. Echipamentul de strivire este uzat. 2. Operare necorespunzătoare de separare magnetică.
Măsuri de prevenire: 1. Înlocuiți piesele de uzură ale echipamentului de strivire cu materiale rezistente la uzură. 2. Întăriți operațiunea de separare magnetică.
Ⅴ. Compoziția granulometrică necalificată
Cauze: 1. După ce produsul semifabricat este cernut, compoziția mărimii particulelor a „produsului semifabricat” este prea slabă. 2. Cererea necorespunzătoare a produselor finite, inspecția prematură a dimensiunii particulelor și selecția necorespunzătoare a ecranelor. 3. Ecranul este blocat sau are scurgeri.
Măsuri de prevenire: 1. Întărirea controlului screening-ului semifabricatelor. 2. Consolidarea operațiunii și inspecției de screening al semifabricatelor. 3. Periați frecvent ecranul și verificați dacă nu este deteriorat.
Ⅵ. Particule mari
Cauze: 1. Ecranul are găuri foarte mari sau este deteriorat. 2. Punga de ambalare nu este curată și are particule mari. 3. Sigiliul nu este etanș după ambalare. 4. Amestecarea dimensiunii particulelor artificiale.
Măsuri de prevenire: 1. Reparați sau înlocuiți cu ecrane calificate. 2. Înlocuiți cu ambalaj curat. 3. Coaseți punga imediat după ambalare. 4. Operare atentă.
